矿井巷道热风炉是保障井下安全生产的核心供暖设备,专为矿井高湿、多尘、潜在爆炸风险的特殊环境设计,可满足《煤矿安全规程》中进风井口以下空气温度≥2℃的强制要求,为作业人员提供适宜工作环境。 设备核心分为矿用防爆电热式与燃气式两类,均具备 MA 安全认证和防爆资质(防爆标志 Exd I Mb),适配高瓦斯、煤尘爆炸危险矿井。其通过加热元件(电热式)或燃料燃烧(燃气式)产生热能,经矿用专用风机将热空气输送至巷道,搭配智能温控系统,可实时监测环境温度并自动调节功率,控温精度达 ±1℃,热效率超 95%。 结构采用 IP65 级防尘防水设计,外壳为耐高温防腐蚀材质,内部填充保温层减少热量散失,体积模块化适配不同断面巷道(1.8m×1.8m 及以上)。设备安装便捷,支持远程监控与应急停机,能有效抵御井下高湿、粉尘侵蚀,广泛应用于煤矿、金属非金属矿山的掘进巷、运输巷、井下硐室等区域,是冬季井下供暖的安全可靠选择。
浏览量:165 发布时间:2025-11-16矿井电加热机组是矿山冬季安全生产核心配套设备,专为井口、巷道及附属区域设计,以电力为能源实现无排放采暖。核心分为固体蓄热式、电直热式等类型,其中固体蓄热式为主流优选,通过谷电蓄热、智能放热,适配高环保要求与节能需求。 设备具备抗高湿多尘、耐腐蚀特性,适配矿山复杂工况,温度控制精度 ±1℃,可避免井口结冰、冻土隐患。其模块化设计安装便捷,占地仅为传统机组 1/14-1/17,寿命超 20 年,运维成本低。广泛应用于各类矿井,既满足安全生产采暖需求,又契合 “煤改电” 政策,实现环保与经济性双赢。
浏览量:185 发布时间:2025-11-15矿井加热机组是专为矿山井口、巷道及附属区域设计的采暖换热设备,核心功能是通过热源转换提升空气温度,避免冬季井口结冰、巷道冻土及人员低温作业风险,同时保障矿井通风系统稳定运行,是矿山安全生产的关键配套设备。 设备按热源类型主要分为蒸汽型、热水型、固体蓄热式电加热三类,分别适配矿区现有蒸汽锅炉、热水锅炉或环保电蓄热需求。其工作原理是通过换热元件(如翅片管、蓄热体)将热源能量传递给冷空气,经风机将加热后的暖风送入目标区域,具备温度自动调控、抗高湿多尘、耐腐蚀等矿山场景适配特性,部分机型可实现快速升温、节能运行或零排放环保要求,广泛应用于各类地下矿井、露天矿场的井口采暖、巷道保温及办公生活区供暖。
浏览量:163 发布时间:2025-11-15矿井加热机组的安装和维护流程核心是 “按规范分步执行、兼顾安全与效果”,安装流程侧重 “合规部署与调试”,维护流程侧重 “定期巡检与故障处理”。 一、安装全流程(共 6 步) 前期准备:确认安装区域符合矿井安全要求,远离瓦斯积聚区、爆破点,清理现场杂物;核对机组型号、防爆等级、功率等参数,匹配矿井能源供给(电 / 蒸汽 / 热水)和安装空间。 基础固定:根据机组重量采用锚栓或焊接固定底座,确保水平度误差≤2‰,应对矿井震动,防止运行移位;机身接地电阻需≤4Ω,符合矿井电气安全标准。 管路 / 线路连接:蒸汽 / 热水型机组连接进出水管、排气管,安装膨胀节和密封垫,避免热胀冷缩泄漏;电加热型规范接线,预留检修空间,线缆防护符合防爆要求。 通风联动安装:将机组出风口与矿井通风管道对接,密封接口减少漏风;调试风机转向,确保加热后的空气能均匀输送至作业面,无气流死角。 安全检测:检查防爆密封面、保护装置(过载 / 超温 / 短路)是否完好;联动瓦斯检测仪,测试超标自动停机功能;进行漏风、水压(蒸汽 / 热水型)测试。 试运行:空载运行 30 分钟,检查风机、加热元件运行状态;逐步加载至额定负荷
浏览量:125 发布时间:2025-11-13判断矿井加热机组加热效果是否达标,核心是 “看实际升温能力、温度稳定性、覆盖有效性,且符合矿井安全与使用要求”,关键从 4 个维度综合判定。 1. 核心温度指标检测 实测进风口与出风口温差,正常工况下应符合机组设计值(多数机型额定温差 20-40℃),且稳定运行 30 分钟后温差无明显衰减。 作业面温度需达到矿井防冻或作业要求,冬季井下关键作业点温度不低于 5℃,避免设备冻裂、人员冻伤。 温度均匀性:作业区域内各点温度差≤3℃,无局部过冷或过热区域,确保加热空气有效覆盖。 2. 运行效率与能耗验证 升温速率:机组启动后,作业面温度应在规定时间内达到目标值(如 1 小时内从 - 10℃升至 5℃以上),无升温缓慢问题。 能耗匹配:在达到设计温度的前提下,单位时间能耗(电耗 / 蒸汽耗量)不超过机组额定参数,无 “高能耗低升温” 情况。 3. 环境适配与稳定运行表现 低温环境下(如外界 - 20℃以下),机组仍能维持额定加热效果,无结冻、出力下降等问题。 连续运行 24 小时以上,温度无大幅波动(波动范围≤±1℃),无频繁停机、报警等异常,确保稳定供热。
浏览量:175 发布时间:2025-11-13矿井加热机组的安装和维护流程核心是 “按规范分步执行、兼顾安全与效果”,安装流程侧重 “合规部署与调试”,维护流程侧重 “定期巡检与故障处理”。 一、安装全流程(共 6 步) 前期准备:确认安装区域符合矿井安全要求,远离瓦斯积聚区、爆破点,清理现场杂物;核对机组型号、防爆等级、功率等参数,匹配矿井能源供给(电 / 蒸汽 / 热水)和安装空间。 基础固定:根据机组重量采用锚栓或焊接固定底座,确保水平度误差≤2‰,应对矿井震动,防止运行移位;机身接地电阻需≤4Ω,符合矿井电气安全标准。 管路 / 线路连接:蒸汽 / 热水型机组连接进出水管、排气管,安装膨胀节和密封垫,避免热胀冷缩泄漏;电加热型规范接线,预留检修空间,线缆防护符合防爆要求。 通风联动安装:将机组出风口与矿井通风管道对接,密封接口减少漏风;调试风机转向,确保加热后的空气能均匀输送至作业面,无气流死角。 安全检测:检查防爆密封面、保护装置(过载 / 超温 / 短路)是否完好;联动瓦斯检测仪,测试超标自动停机功能;进行漏风、水压(蒸汽 / 热水型)测试。
浏览量:154 发布时间:2025-11-13