1. 物料均匀进料

   待干燥的物料通过进料装置（如布料器、输送带）被均匀平铺在不锈钢网带上，物料厚度可根据干燥需求调节，避免堆叠过厚导致干燥不均。网带由电机驱动，以设定的速度匀速向前移动，实现连续化作业。
2. 热风生成与预热

   设备的热源系统（可选用燃煤炉、燃气炉、电加热管、蒸汽换热器或热风炉等）将冷空气加热至设定温度，热风温度根据物料特性调整，一般在 50℃-200℃之间。
3. 热风与物料对流换热

   高温热风通过风机输送，以顺流、逆流或混流的方式穿过网带上的物料层。
   • 顺流干燥：热风与物料移动方向一致，适合高水分、热敏性低的物料，初期干燥速度快；
   • 逆流干燥：热风与物料移动方向相反，适合低水分、需要深度干燥的物料，干燥均匀性更好；
   • 混流干燥：结合顺流与逆流的优势，多层网带烘干机常采用此方式。
     热风与物料接触时，将热能传递给物料，使物料内部水分受热汽化，扩散至物料表面。
4. 湿气排出与热风循环

   物料表面汽化的水分会混入热风，形成湿热空气。湿热空气一部分通过排湿风机直接排出设备外；另一部分则经过余热回收装置处理后，与新生成的热风混合再次进入干燥腔，实现热能循环利用，降低能耗。
5. 成品连续出料

   物料随着网带的移动，逐层完成干燥过程，到达网带末端时，水分含量已降至预设标准，最后通过出料口落入收集装置，完成整个干燥流程。

核心特点

• 连续化作业：进料、干燥、出料全程自动化，适合大批量生产；
• 干燥均匀：多层网带设计 + 热风均匀分布，避免局部过干或过湿；
• 能耗可控：热风循环系统可回收余热，降低运行成本。