燃煤热风炉的内部结构围绕燃料燃烧、热量传递、热风输出三大核心功能设计,不同型号(如直燃式、间接式)结构略有差异,核心组成如下:
- 上料与炉排系统
- 加料口 / 料斗:用于添加煤炭燃料,部分大型机型配备自动上料装置,实现连续供料。
- 炉排:是燃烧室的核心承载部件,分为固定炉排和活动炉排(往复式、链条式)。作用是支撑煤炭燃烧,同时通过缝隙漏下炉灰,还能通过活动结构翻动燃料,保证燃烧充分。
- 燃烧室
- 位于炉排上方,是煤炭燃烧产热的区域,内壁通常采用耐火砖或耐高温浇注料砌筑,抵抗高温冲刷,防止炉体烧蚀变形。
- 部分机型设有二次进风口,通入二次风使未充分燃烧的可燃气体再次燃烧,提升热效率,减少黑烟排放。
- 换热系统
- 是燃煤热风炉的关键结构,决定热风温度和洁净度,分两种类型:
- 直接换热式:无独立换热器,高温烟气与冷空气直接混合,结构简单,热效率高,但热风含少量粉尘和硫化物,适用于对热风洁净度要求低的场景(如矿石烘干)。
- 间接换热式:配备翅片管换热器或列管式换热器,高温烟气在换热器管内流动,冷空气在管外通过,通过管壁传递热量,热风洁净无杂质,适配粮食、食品等加工场景。
- 清灰与出渣系统
- 灰斗:位于炉排下方,收集燃烧后的炉灰和炉渣。
- 清灰装置:小型机型为人工清灰门,大型机型配备机械振打清灰器或脉冲布袋清灰器,清理换热器表面积灰,避免积灰影响换热效率。
- 出渣口:定期排出大块炉渣,保证炉排通风顺畅。
- 通风与排烟系统
- 鼓风机:向燃烧室鼓入助燃风,控制风量调节燃烧强度;引风机:通过负压将烟气抽出,经烟囱排放,同时带动冷空气流经换热系统形成热风。
- 烟道与烟囱:排放燃烧后的烟气,部分机型会在烟道加装脱硫除尘装置,满足环保排放要求。
- 热风输送系统
- 包含热风出口和导流风道,将加热后的热风输送至烘干、供暖等终端设备,部分机型配备调温风门,混入冷空气调节热风温度。