加热系统故障

• 加热不足或温度不均匀
  • 原因：加热元件损坏是常见原因之一，比如加热管老化、短路或断路，导致无法正常发热或发热功率下降。此外，温度控制系统故障，如温控器失灵，不能准确控制加热温度，也会造成加热不均匀。还有可能是网带运行速度不均匀，使得物料在烘干机内停留时间不同，受热不均。
  • 解决方法：定期检查加热元件，及时更换损坏的加热管。对温度控制系统进行校准和维修，确保温控器正常工作。调整网带驱动装置，保证网带运行速度稳定。
• 温度过高
  • 原因：温度控制系统出现故障，如温控器故障导致其无法在设定温度时停止加热，或者加热元件的控制电路出现问题，使得加热元件持续工作。另外，烘干机的通风系统不畅，热量无法及时散发，也会导致温度过高。
  • 解决方法：检修或更换温控器，检查控制电路，修复或更换故障部件。同时，清理通风管道，确保通风顺畅，必要时检查风机是否正常运行，如有问题及时维修或更换。

网带运行故障

• 网带跑偏
  • 原因：网带安装时没有调整好，导致两端张力不均匀。或者是滚筒安装不平行，使得网带在运行过程中受力不均。此外，物料在网带上分布不均匀，也会引起网带跑偏。
  • 解决方法：重新调整网带张力，使两端张力一致。校准滚筒的安装位置，确保滚筒平行。在进料端安装均匀布料装置，使物料均匀分布在网带上。
• 网带打滑
  • 原因：网带与驱动滚筒之间的摩擦力不足，可能是因为滚筒表面有油污、水渍等，或者是网带使用时间过长，表面磨损严重。另外，驱动滚筒的电机功率不足，无法提供足够的驱动力，也会导致网带打滑。
  • 解决方法：清理滚筒表面的油污和水渍，可使用专用的清洁剂进行清洗。如果网带磨损严重，需要及时更换网带。检查电机功率是否匹配，如不匹配，更换合适功率的电机。
• 网带断裂
  • 原因：网带长期使用，疲劳磨损严重，特别是在连接处容易出现断裂。此外，物料中如果有尖锐的异物，可能会划破网带，导致断裂。还有可能是网带承受的负荷过大，超过了其承载能力。
  • 解决方法：定期检查网带的磨损情况，对磨损严重的部位及时进行修复或更换。在进料口安装除杂装置，去除物料中的尖锐异物。合理控制物料的进料量，避免网带负荷过大。

通风系统故障

• 通风不畅
  • 原因：通风管道堵塞是常见原因，可能是因为灰尘、物料碎屑等在管道内堆积。风机故障，如风机叶轮损坏、电机故障等，会导致通风量不足。另外，风道设计不合理，也会影响通风效果。
  • 解决方法：定期清理通风管道，可采用定期吹扫或人工清理的方式。检查风机的叶轮和电机，修复或更换损坏的部件。对风道进行优化设计，确保风道顺畅，减少阻力。
• 风量不足
  • 原因：除了风机故障外，风道的密封性不好，有漏风现象，会导致部分风量损失。另外，空气滤清器堵塞，也会影响进风量。
  • 解决方法：检查风道的密封情况，对漏风处进行密封处理。定期清洗或更换空气滤清器，保证空气流通顺畅。

控制系统故障

• 电器元件损坏
  • 原因：长期使用后，电器元件如接触器、继电器等会出现老化、触点烧蚀等问题，导致控制系统失灵。此外，电源电压不稳定，也会对电器元件造成损坏。
  • 解决方法：定期检查电器元件，及时更换老化或损坏的元件。安装稳压器，确保电源电压稳定。
• 程序故障
  • 原因：控制系统的程序可能会出现错误或漏洞，导致烘干机的运行参数异常。另外，操作人员误操作，也可能改变程序设置，引发故障。
  • 解决方法：对控制系统的程序进行更新和修复，可联系设备厂家获取技术支持。加强操作人员的培训，规范操作流程，避免误操作。

物料烘干效果不佳

• 物料未烘干
  • 原因：加热温度不够、烘干时间不足、通风不良等因素都会导致物料未烘干。此外，物料的初始含水量过高，超过了烘干机的处理能力，也会出现这种情况。
  • 解决方法：提高加热温度，延长烘干时间，调整通风量，确保烘干条件满足物料的烘干要求。对物料进行预处理，降低其初始含水量，如采用晾晒、机械脱水等方法。
• 物料烘干过度
  • 原因：主要是烘干时间过长或温度过高，导致物料中的水分过度蒸发。另外，温度控制系统故障，无法准确控制温度，也会造成物料烘干过度。
  • 解决方法：缩短烘干时间，降低烘干温度，根据物料的特性和要求，合理调整烘干参数。检修温度控制系统，确保其正常工作。