一、基础维护：清洁与环境管理

1. 滤网与风道清洁
   • 进风口滤网：每运行 500 小时（或根据环境粉尘量调整）用软毛刷或压缩空气清理积尘，避免堵塞导致风量下降和电机过载13。若滤网为可水洗材质，可用中性清洁剂（如 WD-40 精密电器清洁剂）配合清水冲洗，彻底晾干后复位16。
   • 出风口与风道：定期检查出风口是否有杂物堆积，使用吸尘器或软布清理风道内壁，防止积尘影响热交换效率1319。
2. 设备表面与外壳
   • 每周用干燥软布擦拭外壳，去除油污和灰尘；若有顽固污渍，可蘸取少量中性清洁剂（如威猛先生）擦拭，但需避免液体渗入内部914。
   • 检查外壳连接处螺丝是否松动，及时紧固以防止振动引发部件移位13。
3. 运行环境优化
   • 确保设备周围无杂物堆积，进风口与出风口保持至少 0.5 米的空间，避免气流受阻1015。
   • 在高湿度环境中使用时，定期检查电气元件是否受潮，必要时开启除湿功能或增加防潮措施9。

二、核心部件检查与保养

1. 加热元件维护
   • 电加热管 / 丝：每月检查电热管表面是否有氧化层或裂纹，若氧化严重可用细砂纸轻轻打磨；发现断裂或变形需及时更换同规格元件513。对于 PTC 陶瓷加热体，需避免硬物碰撞导致碎裂16。
   • 电磁加热线圈：检查线圈绝缘层是否破损，定期清理线圈表面铁屑，防止短路13。
2. 风机系统保养
   • 电机与轴承：每运行 2000 小时或半年，为风机轴承添加耐高温润滑脂（如锂基脂 NLGI 2 级），避免干磨导致噪音和过热；若电机运行时有异常振动，需检查叶轮是否积尘或平衡块脱落518。
   • 叶轮与风叶：每季度用压缩空气吹扫叶轮，清除粘附的油污和粉尘；若叶轮变形或磨损，需更换以保持风量稳定826。
3. 电气系统检测
   • 线路与接头：每月检查电源线、控制线是否有老化、破损，接线端子是否松动；使用绝缘测试仪检测线路绝缘电阻（应≥2MΩ），确保无漏电风险522。
   • 温控器与传感器：每年校准温度传感器，通过对比实际温度与显示值（误差应≤±1℃），若偏差过大需更换传感器；测试 PID 控制器的响应灵敏度，确保加热功率调节准确119。

三、安全防护与功能测试

1. 安全装置验证
   • 过热保护：模拟超温场景（如遮挡出风口），观察设备是否在设定温度（通常为 180℃）触发保护停机，冷却后能否手动复位19。
   • 漏电保护：使用接地电阻测试仪检查接地系统（接地电阻应≤4Ω），确保漏电时 0.1 秒内切断电源210。
   • 防爆认证设备：在易燃易爆环境中，需检查防爆外壳密封性、电缆引入装置是否松动，避免火花外泄1420。
2. 功能完整性测试
   • 风量与风压：使用风速仪测量出风口风速（应符合设备标称值），若风量下降超过 10%，需排查滤网堵塞、风机故障或风道漏风1928。
   • 温度均匀性：在出风口不同位置放置温度计，运行 30 分钟后温差应≤±2℃，否则需调整分风板或检查加热元件分布113。

四、特殊场景与设备类型维护要点

1. 不同加热方式差异
   • 热泵式机组：每季度检查冷媒压力（R410A 系统高压约 2.8MPa，低压约 0.8MPa），若压力异常需排查泄漏点并补充冷媒；清洁室外机换热器，避免灰尘影响吸热效率1623。
   • 蒸汽加热式机组：定期清洗蒸汽盘管，防止水垢堆积影响换热；检查疏水阀是否正常排水，避免冷凝水滞留16。
2. 极端环境适应性
   • 低温环境：在 - 10℃以下使用时，需提前开启电辅热功能，防止冷媒冻结；停机后彻底排空冷凝水，避免管道冻裂1023。
   • 高粉尘环境：缩短滤网清洁周期（建议每 200 小时一次），增加预过滤器以延长主滤网寿命；定期检查电机碳刷磨损情况，防止积尘引发短路38。

五、维护记录与耗材管理

1. 建立维护档案
   • 记录每次维护的时间、内容（如滤网清洁、元件更换）、异常情况及处理结果，便于分析设备运行趋势1119。
   • 保存易损件（如电热管、轴承、传感器）的型号和采购信息，确保备件及时更换1728。
2. 耗材更换周期参考

   部件名称	建议更换周期	备注
   空气过滤器	每 2000 小时或 3 个月	环境粉尘大时缩短周期
   润滑脂	每 2000 小时或半年	根据运行频率调整
   温度传感器	每 3-5 年	定期校准，异常时提前更换
   风机轴承	每 5000 小时或 1 年	高温环境下缩短周期

六、常见故障排查与应急处理

1. 温度异常
   • 升温缓慢：检查加热元件是否损坏、风机转速是否正常、风道是否堵塞126。
   • 温度波动大：校准温度传感器，检查 PID 控制器参数设置，清理热电偶探头积尘119。
2. 风机故障
   • 不转或转速低：检查电机电源是否正常、轴承是否卡死、叶轮是否卡住异物；若电机绕组烧毁，需更换同功率电机2627。
   • 异常噪音：清理叶轮积尘，检查轴承润滑情况，若叶轮变形需更换58。
3. 电气故障
   • 短路或跳闸：排查线路绝缘破损、元件过载，使用万用表分段检测电路522。
   • 控制失灵：检查控制面板按钮接触是否良好，更换故障电路板或继电器628。

七、安全操作规范

1. 维护前准备
   • 关闭设备电源并切断总闸，悬挂 “禁止合闸” 警示牌；待设备冷却至常温后再进行维护，避免烫伤314。
   • 佩戴绝缘手套、护目镜等防护装备，使用符合安全标准的工具（如防静电毛刷、扭矩扳手）1819。
2. 禁止行为
   • 严禁在设备运行时触摸加热元件或风机部件；
   • 禁止使用非原厂配件或自行改装电路，以免引发安全事故316；
   • 避免在出风口覆盖物品或堵塞进风口，防止过热保护频繁触发29。