- 传感器类型：
- 热电偶 / 热电阻：用于测量烘干腔体内温度，精度可达 ±0.5℃，实时反馈至 PLC 控制系统。
- 红外温度传感器：非接触式监测发热部件（如加热管、电机）表面温度，防止局部过热。
- 报警逻辑：
- 当实测温度超过设定上限（如木材燃点阈值 180℃）时，触发声光报警器（蜂鸣器 + 警示灯），并通过显示屏显示 “超温报警”。
- 联动控制：自动切断加热电源，启动应急冷却风机，同时向远程监控端发送报警信息（如短信、APP 推送）。
- 传感器类型：
- 电容式湿度传感器：安装于烘干腔体出风口，监测排出湿气的湿度值，判断木材干燥进度。
- 报警逻辑：
- 当湿度低于工艺要求下限（如木材目标含水率以下）时，报警提示 “过度干燥”，防止木材开裂；
- 当湿度异常升高（可能预示通风故障或设备漏水），报警并提示 “通风异常”。
- 传感器类型：
- 光电式烟雾传感器：检测腔体内是否产生烟雾（预示初期燃烧）。
- 粉尘浓度传感器：监测环境中可燃粉尘浓度（如木屑粉尘爆炸下限约 40g/m³）。
- 报警逻辑：
- 烟雾或粉尘浓度超过阈值时，立即触发报警，同时切断所有电源，启动灭火装置（如干粉喷淋）。
- 监测方式：
- 电流传感器：串联于电机回路，实时监测工作电流。当电流超过额定值（如过载 110%），判断为过载。
- 振动传感器：安装于电机轴承座，监测异常振动（预示轴承磨损或转子不平衡）。
- 报警逻辑：
- 过载时报警并自动切换至变频调速模式（降低转速保护电机），若持续过载则停机；
- 振动异常时报警并提示 “电机故障”，建议停机检修。
- 监测方式：
- 风压传感器：检测风机进出口风压，判断风道是否堵塞或风机故障（如风压骤降预示风机停转）。
- 报警逻辑：
- 通风故障时报警并联动打开应急排风阀，防止可燃气体积聚。
安全装置通过机械、电气或电子手段直接干预设备运行，避免事故发生或降低事故后果。主要包括：
- 温度熔断器：
- 串联于加热电路中，当温度超过极限值（如 250℃）时，熔断器熔断并永久切断电源，需人工更换后才能重启。
- 自动冷却系统：
- 配置独立冷却风机和循环水管道，当温度超限时自动启动冷却，降低腔体温度。
- 防爆电机与电器：
- 烘干腔内电机、开关等采用Ex 防爆认证设备，防止电火花引燃粉尘。
- 防爆泄压口：
- 在烘干腔体顶部设置防爆门，当内部压力超过设定值（如 0.1MPa）时，防爆门自动开启泄压，减少爆炸冲击。
- 漏电断路器（RCD）：
- 主电路安装漏电保护装置，当漏电电流超过 30mA 时，0.1 秒内切断电源，防止触电事故。
- 等电位联结：
- 设备金属外壳、管道等通过接地扁钢连接至接地网，接地电阻≤4Ω，消除静电积累。
- 旋转部件防护栏：
- 风机、传送带等旋转部件设置全封闭防护栏，防止人员接触引发机械伤害。
- 急停按钮：
- 设备操作面板及关键位置（如进料口、出料口）设置红色急停按钮，按下后立即切断所有动力电源，停机响应时间＜0.5 秒。
- 干粉灭火装置：
- 在烘干腔体顶部安装感温释放型干粉灭火装置，温度达到 160℃时自动破裂喷粉，覆盖燃烧区域。
- 水喷淋系统（可选）：
- 针对大型烘干设备，配置火灾自动报警联动的水喷淋系统，通过烟雾传感器触发喷水。
- 双回路电源：
- 关键设备（如报警系统、冷却风机）采用双电源供电，一路故障时自动切换至备用电源，确保安全功能不中断。
- PLC 程序冗余：
- 控制系统采用冗余 PLC 模块，主模块故障时自动切换至备用模块，维持设备安全运行逻辑。
以 “温度超温→报警→安全停机” 为例：
- 温度传感器检测到腔体温度达 190℃（超过设定上限 180℃）；
- PLC 控制器接收信号后，立即触发声光报警，并通过 HMI 界面显示报警代码；
- 联动执行：切断加热电源，启动冷却风机，同时锁定进料 / 出料电机，防止故障期间物料进出；
- 人工干预：操作人员排查故障（如加热管短路），修复后复位报警，设备恢复运行。
木材烘干机的安全设计需符合以下国家标准：
- GB 12367-2006 《木材工业机械 安全通则》
- GB 15577-2018 《粉尘防爆安全规程》
- GB 50054-2011 《低压配电设计规范》（漏电保护要求）
- JB/T 6982-2013 《木材干燥设备》（性能与安全要求）
通过以上传感器监测、自动控制逻辑及机械防护的协同作用，木材烘干机可实现对温度、湿度、粉尘等关键参数的实时监控，并在异常时快速响应，最大限度保障设备与人身安全。
