传感器检测

• 温度传感器：安装在烘干室的不同位置，实时监测烘干室内的温度。这些传感器将温度信号转换为电信号，并传输给控制器。例如，热电偶温度传感器能快速准确地测量高温环境下的温度，为控制系统提供精确的温度数据。
• 湿度传感器：用于检测烘干室内空气的湿度。它可以实时反馈湿度信息，以便控制系统根据湿度变化调整排湿操作。比如，电容式湿度传感器通过感应湿度变化引起的电容变化来测量湿度，为控制排湿系统提供依据。
• 物料传感器：安装在输送带或烘干室入口处，用于检测物料的有无和位置。当物料通过时，传感器发送信号给控制系统，以便控制系统根据物料的情况启动或停止相关设备，如控制输送带的运行速度，确保物料按设定的节奏进入烘干室。

控制器运算与决策

• 可编程逻辑控制器（PLC）：是烘干机流水线控制系统的核心。它接收来自传感器的信号，根据预设的程序和算法进行运算处理。例如，当温度传感器检测到烘干室温度低于设定值时，PLC 会发出指令，启动加热设备或调整加热功率，使温度升高到设定值；当湿度传感器检测到湿度过高时，PLC 会控制排湿风机加大排湿量。
• 人机界面（HMI）：操作人员通过 HMI 设置烘干参数，如温度、时间、湿度等，并可以实时查看设备的运行状态、参数变化等信息。HMI 与 PLC 进行通信，将操作人员的指令传输给 PLC，同时将 PLC 的处理结果反馈给操作人员。例如，操作人员可以在 HMI 上直观地看到烘干室当前的温度、湿度曲线，以及输送带的运行速度等信息，方便及时调整参数。

执行机构动作

• 加热设备控制：根据 PLC 的指令，控制加热设备的开启、关闭和加热功率。常见的加热设备有电热管、燃气加热器等。例如，当 PLC 发出加热指令时，电热管的电源开关被打开，电流通过电热管产生热量，使烘干室温度升高；通过调节电热管的通电时间或电压，可以控制加热功率，从而精确控制烘干温度。
• 排湿系统控制：PLC 根据湿度传感器的信号控制排湿风机的转速和除湿器的工作状态。当湿度高于设定值时，PLC 会增加排湿风机的转速，加快潮湿空气的排出，同时启动除湿器对空气进行除湿处理，降低烘干室内的湿度。
• 传输系统控制：通过控制电机的转速和运行时间，实现对输送带、链条等传输设备的速度和启停控制。例如，根据物料的烘干工艺要求，PLC 可以调整输送带的运行速度，使物料在烘干室内停留的时间符合设定的烘干时间；在物料输送过程中，如果出现故障或异常情况，PLC 会立即停止传输系统，以避免设备损坏或物料损坏。

通信与联网

• 现场总线通信：采用现场总线技术，如 Profibus、Modbus 等，将各个传感器、控制器和执行机构连接成一个网络，实现设备之间的快速、可靠通信。通过现场总线，PLC 可以实时获取各个设备的状态信息，并向各个设备发送控制指令，确保整个烘干流水线的协调运行。
• 远程监控与管理：一些先进的烘干机流水线控制系统还支持远程监控功能，通过网络将控制系统与远程计算机或移动设备连接起来。操作人员可以在办公室或其他地方通过网络远程登录控制系统，查看烘干流水线的运行状态、调整参数、接收故障报警信息等，实现对烘干过程的远程管理和监控，提高生产的灵活性和管理效率。