一、核心原理对比

二、优缺点对比表

三、关键差异解析

1. 物料污染风险

• 直接加热式：热气流若来自燃煤 / 燃气炉，可能含硫化物、粉尘等杂质，导致物料残留异味或化学污染，禁止用于食品、医药等场景。
• 间接加热式：热源（如蒸汽）不接触物料，滚筒壁材质（如不锈钢）可确保洁净，适合高卫生标准需求（如奶粉、中药饮片）。

2. 热效率与能耗

• 直接加热式：热量直接传递至物料，热损失主要来自设备散热和废气排放，适合对成本敏感的大宗物料（如煤炭、矿渣）。
• 间接加热式：热量需通过金属壁传导，存在 “热阻” 损耗，但若采用余热回收（如冷凝水回用），综合能效可提升至 65% 以上。

3. 温度控制与物料适应性

• 直接加热式：入口热气流温度可达 600~1000℃，适合耐高温、高含水率物料（如建筑砂），但不适合热敏性物料（如维生素、香精）。
• 间接加热式：滚筒壁温度可通过热源（如低压蒸汽）精确控制在 50~200℃，适合易氧化、易挥发物料（如咖啡粉、生物制剂）。

4. 环保与运维成本

• 直接加热式：需配置布袋除尘器、脱硫塔等环保设备，初期投资和运维成本较高（如矿山场景年运维费约占设备原值的 15%）。
• 间接加热式：废气量少且清洁，环保要求低，但热交换管可能因结垢导致传热效率下降，需定期化学清洗（如每季度一次）。

四、适用场景对比

五、选型建议

1. 优先选直接加热式：
   • 物料允许污染、耐高温（如矿石、建材）；
   • 追求低成本、高产能（如日处理千吨级煤炭）；
   • 环保要求宽松（如非禁煤区）。
2. 优先选间接加热式：
   • 物料需洁净（如食品、医药）或易变质（如热敏性有机物）；
   • 热源稳定（如工厂已有蒸汽管网）；
   • 环保要求严格（如城市周边项目）。