一、烘干室 / 箱体维护

1. 日常清洁

• 清除木屑 / 粉尘：每次烘干结束后，用吸尘器或软毛刷清理烘干室内残留的木屑、树皮碎屑，避免堆积引发霉菌或堵塞通风口。
• 擦拭内壁：用干布或中性清洁剂擦拭烘干室不锈钢内壁（若为金属材质），防止潮湿环境下生锈；木质内壁需避免用水直接冲洗，可用拧干的湿抹布清洁。

2. 定期检查密封性

• 每周检查：查看烘干室门密封条是否老化、开裂，门框是否有变形导致漏风（可通过点燃蜡烛靠近门缝观察火焰是否晃动）。
• 及时更换：发现密封条破损需立即更换（通常每年至少更换 1 次），确保烘干过程中热量不外泄，影响烘干效率。

二、热源系统维护

1. 燃煤 / 生物质热源

• 每日清灰：
  • 清理燃烧室灰烬，保持炉排通风顺畅（灰烬堆积超过炉排 1/3 时需及时清除）；
  • 检查燃料进料口是否有杂物堵塞，确保燃料供应稳定。
• 每周保养：
  • 检查炉排、耐火砖是否破损，及时修补；
  • 清理烟道内的积灰（可用竹竿绑钢丝刷疏通），避免影响排烟效率和热传导。

2. 燃气热源

• 每日检漏：用肥皂水涂抹燃气管道接口，观察是否有气泡产生，发现泄漏立即关闭阀门并联系专业人员维修。
• 每月保养：
  • 清洁燃气喷嘴和燃烧器，去除积碳（可用细砂纸轻轻打磨喷嘴表面）；
  • 检查燃气压力阀和安全阀是否灵敏，确保燃烧稳定。

3. 电 / 热泵热源

• 每周检查：
  • 查看电加热管是否有氧化、断裂现象，若表面出现黑斑需及时更换；
  • 热泵型设备需检查蒸发器和冷凝器表面是否积尘（可用压缩空气吹扫），确保热交换效率。
• 每年维护：
  • 请专业人员检测热泵制冷剂压力，不足时补充（制冷剂泄漏会导致能耗增加 30% 以上）。

三、通风系统维护

1. 风机与风道

• 每日运行前检查：
  • 启动风机前用手转动叶轮，确认无卡顿或异响（若有异响可能是轴承缺油或叶轮变形）；
  • 检查风道阀门开关是否灵活，确保风量调节准确。
• 每月保养：
  • 清理风机叶轮上的粉尘（可用软毛刷或压缩空气），避免叶轮重量不均导致振动过大；
  • 给风机轴承加注耐高温润滑脂（如锂基润滑脂，每 3 个月一次）。

2. 空气过滤器

• 每周清洗：取出初效过滤器（通常为无纺布材质），用清水冲洗后晾干再安装；
• 每季度更换：中效过滤器（如玻璃纤维材质）若清洗后阻力仍增大，需及时更换，防止影响通风量。

四、控制系统维护

1. 传感器与仪表

• 每周校准：用标准湿度计和温度计对比烘干室内仪表数据，误差超过 ±2% 时需校准（多数设备支持手动校准）；
• 每月检查：查看传感器探头是否被粉尘覆盖（尤其是湿度传感器），用棉签蘸酒精轻轻擦拭。

2. 电气元件

• 每季度检查：
  • 打开控制箱，用万用表检测线路接点是否松动、氧化，拧紧螺丝并清理氧化物；
  • 检查接触器、继电器触点是否烧蚀，若有明显灼痕需更换部件。
• 防潮处理：梅雨季节前，在控制箱内放置防潮剂或安装除湿加热器，避免电路板受潮短路。

五、易损件更换周期

六、季节性停机维护

1. 长期停机前处理

• 彻底清洁：清空烘干室，用高压水枪冲洗地面（木质烘干室除外），晾干后关闭所有门窗防止潮气进入；
• 断电防潮：切断电源，在控制箱内放置干燥剂，并用塑料布覆盖设备表面防尘。

2. 重启前检查

• 开机前试运行：
  • 手动转动风机、传送带等机械部件，确认无卡滞；
  • 空载运行设备 2 小时，观察各系统是否正常（如温度上升速度、风机振动幅度等）。
• 更换耗材：停机超过 3 个月，建议更换润滑油、干燥剂，并检查密封件老化情况。

七、特殊场景维护建议

1. 高湿度地区

• 增加除湿设备（如在烘干室入口加装转轮除湿机），降低新风含水率；
• 每周用除湿机对烘干室进行一次 “空烘”（不放木材，升温至 50℃运行 2 小时），防止霉菌滋生。

2. 干燥高油脂木材（如松木）

• 每次烘干后及时清理烘干室内壁和风机叶轮上的油脂（可用碱性清洁剂），避免油脂高温碳化影响设备性能。

3. 使用生物质颗粒燃料

• 确保燃料含水率＜15%，避免潮湿燃料堵塞进料口；
• 每月清理生物质颗粒仓底部的积灰和碎屑，防止发霉变质。

维护记录与培训

1. 建立维护台账：记录每次维护的时间、内容、更换部件及耗材型号，便于追溯设备状态和预测下次维护周期。
2. 操作培训：新员工需掌握基本维护技能（如清洁方法、仪表校准），关键维护项目（如燃气检漏、电路检修）需由持证人员操作。