一、滚筒旋转异常

1. 滚筒不转动

• 原因：
  • 电机故障（电源断开、电机烧毁或过载）。
  • 传动齿轮 / 皮带磨损、松动或断裂。
  • 滚筒内物料堵塞，负荷过大。
• 解决方法：
  • 检查电源线路，测量电机电压和电流，维修或更换电机。
  • 调整齿轮啮合间隙或皮带张紧度，更换磨损部件。
  • 停机清理滚筒内堆积物料，避免超负荷运行。

2. 滚筒转速不稳定

• 原因：
  • 减速机齿轮磨损或润滑油不足。
  • 传动皮带打滑（皮带松弛或表面有油污）。
  • 托轮装置调整不当，滚筒受力不均匀。
• 解决方法：
  • 更换减速机磨损齿轮，补充或更换润滑油。
  • 清洁皮带表面，调整皮带张紧度或更换皮带。
  • 重新调整托轮位置，确保滚筒轴线与托轮组平行。

二、烘干效果不佳

1. 物料烘干后含水率过高

• 原因：
  • 热源温度不足（燃料供应不足、热交换器堵塞）。
  • 滚筒转速过快，物料停留时间过短。
  • 热气流走向异常（管道漏风或挡板调节不当）。
  • 抄板脱落或磨损，物料分散不均匀。
• 解决方法：
  • 检查燃料供应系统（如燃煤量、燃气压力），清理热交换器积灰。
  • 降低滚筒转速，延长物料在筒内的停留时间。
  • 密封管道漏风处，调整进风口挡板控制风量。
  • 停机检查抄板，修复或更换损坏部件。

2. 物料过度干燥或烧焦

• 原因：
  • 热源温度过高（温控系统失灵或燃料过量）。
  • 滚筒内物料填充率过低，受热时间过长。
• 解决方法：
  • 校准温控仪表，调整燃料供应量或安装自动控温装置。
  • 提高进料量，确保滚筒内物料填充率在 30%~50% 合理范围。

三、设备振动或异响

1. 滚筒振动剧烈

• 原因：
  • 滚筒轴线偏移（托轮磨损或安装误差）。
  • 滚筒筒体变形或内部部件（如抄板）脱落。
  • 物料分布不均匀，导致滚筒重心偏移。
• 解决方法：
  • 重新调整托轮位置，测量滚筒水平度和垂直度，更换磨损托轮。
  • 停机检查筒体变形情况，修复或更换筒体；紧固或补装抄板。
  • 调整进料装置，确保物料均匀分布。

2. 传动部件异响

• 原因：
  • 齿轮啮合间隙过大或润滑不足，产生撞击声。
  • 轴承磨损或缺油，发出尖锐摩擦声。
  • 皮带轮松动或键槽磨损，导致晃动异响。
• 解决方法：
  • 调整齿轮间隙，加注齿轮油；检查齿轮磨损程度，必要时更换。
  • 清洗轴承并更换润滑脂，磨损严重时更换轴承。
  • 紧固皮带轮螺栓，修复或更换键槽和皮带轮。

四、漏风或漏料

1. 筒体接口处漏风

• 原因：
  • 滚筒各节筒体连接处密封件（如石棉绳、橡胶垫）老化破损。
  • 筒体热胀冷缩导致接口错位。
• 解决方法：
  • 更换密封材料，重新调整筒体接口对齐度，加装耐高温密封胶。
  • 在筒体连接处设计膨胀节，缓解热变形影响。

2. 进料 / 出料端漏料

• 原因：
  • 进料口与滚筒连接处密封装置松动或磨损。
  • 出料端卸料装置间隙过大，或物料颗粒过细从缝隙漏出。
• 解决方法：
  • 紧固密封装置螺栓，更换磨损的密封圈（如硅胶圈、迷宫式密封）。
  • 调整卸料装置间隙，或在出料端加装筛网过滤细料。

五、热源系统故障

1. 燃煤 / 燃气炉供热不足

• 原因：
  • 燃料品质差（如燃煤热值低、燃气压力不稳）。
  • 燃烧不充分（通风量不足或炉排结渣）。
  • 换热器积灰严重，热传导效率下降。
• 解决方法：
  • 更换优质燃料，调整燃气减压阀或燃煤进料量。
  • 清理炉排结渣，开大进风口增加氧气供应。
  • 定期清理换热器管道内的积灰（可用压缩空气吹扫）。

2. 电加热温度升不上去

• 原因：
  • 加热元件（如电阻丝、红外灯管）部分损坏或接触不良。
  • 温控器故障，无法正常调节功率。
• 解决方法：
  • 用万用表检测加热元件电阻值，更换损坏元件。
  • 校准或更换温控器，检查线路连接是否牢固。

六、除尘系统故障

1. 除尘器效率低，尾气粉尘超标

• 原因：
  • 布袋除尘器滤袋堵塞（粉尘潮湿粘结）或破损。
  • 旋风除尘器内壁磨损，导致气流短路。
  • 引风机风量不足（叶轮磨损或转速过低）。
• 解决方法：
  • 清洗或更换滤袋，确保除尘器入口气体干燥（可加装除湿装置）。
  • 修补旋风除尘器磨损部位，或在内壁加装耐磨衬板。
  • 检查引风机叶轮磨损情况，清理叶轮积灰，必要时更换叶轮或提高电机转速。

2. 除尘管道堵塞

• 原因：
  • 粉尘湿度大，在管道内结块堆积。
  • 管道设计不合理（如弯头过多、倾斜角度不足）。
• 解决方法：
  • 提高烘干气体温度，减少粉尘含水率；定期用高压气体吹扫管道。
  • 优化管道布局，减少直角弯头，确保管道倾斜角度≥45° 以利粉尘流动。

七、维护保养建议

1. 定期巡检：
   • 每天检查滚筒转速、温度、振动等参数，记录运行数据。
   • 每周清理设备表面灰尘和杂物，检查各部件螺栓紧固情况。
2. 润滑管理：
   • 按说明书周期为齿轮、轴承等传动部件加注润滑脂（如锂基脂），避免干磨。
3. 易损件更换：
   • 定期检查抄板、托轮、密封件、滤袋等易损件，发现磨损及时更换。
4. 季节性维护：
   • 冬季停机前排空热源系统（如蒸汽管道）内的积水，防止冻裂。

总结