木材干燥的 “合格程度” 需根据其用途、使用环境及后续加工需求综合判断，通常以含水率为核心指标，同时需兼顾外观质量（如是否开裂、变形）和物理性能（如强度、稳定性）。以下是具体标准和判断依据：
木材含水率是指木材中水分质量占绝干木材质量的百分比，计算公式为：\(\text{含水率} = \frac{\text{湿材质量} - \text{绝干材质量}}{\text{绝干材质量}} \times 100\%\) 合格含水率范围需满足以下原则：
- 平衡含水率：木材在特定温度、湿度环境中最终会达到的含水率（如室内环境下，我国南方地区平衡含水率约 12%~15%，北方约 8%~12%）。
- 合格标准：干燥后的木材含水率需接近或略低于使用环境的平衡含水率，避免因环境湿度变化导致木材吸湿膨胀或脱湿收缩。
- 例 1：南方地区制作室内家具的木材，含水率应控制在 10%~12%（略低于当地平衡含水率 12%~15%）。
- 例 2：北方地暖环境下的木地板，含水率需控制在 6%~8%（低于北方平衡含水率）。
不同用途的木材对含水率要求差异显著，以下为常见场景的合格范围：
| 用途 |
合格含水率范围 |
说明 |
| 家具制造 |
8%~12% |
需适应室内环境，避免榫卯结构开裂或漆面起鼓。硬木（如橡木、胡桃木）宜取下限。 |
| 木地板 |
6%~10% |
地暖环境需更低含水率（6%~8%），普通环境可放宽至 8%~10%。 |
| 门窗、木线条 |
10%~14% |
室外用木材（如窗框）需考虑雨水影响，含水率可略高，但需配合防腐处理。 |
| 建筑结构材 |
12%~18% |
如梁、柱等，需兼顾强度与抗变形能力，含水率过高易导致霉菌滋生。 |
| 乐器制作 |
4%~8% |
如钢琴音板、吉他面板，需极致干燥以保证声学稳定性，部分高端乐器要求≤6%。 |
| 包装材料 |
≤20% |
国际海运包装需符合 ISPM 15 标准（除害处理后含水率≤20%），防止病虫害传播。 |
合格的干燥木材需满足以下外观要求：
- 表面开裂：干燥初期升温过快或湿度控制不当易导致，裂纹宽度需≤0.5mm（家具用材），结构材可放宽至 1~2mm。
- 端裂：木材端头易因水分快速蒸发开裂，允许轻微端裂（长度≤材长的 5%），但需通过涂封端漆预防扩展。
- 弯曲度：沿木材长度方向的弯曲程度，合格标准为弯曲高度 / 长度≤2‰（如 2m 长木材弯曲高度≤4mm）。
- 扭曲度：板材对角线扭曲高度 / 长度≤1‰，严重扭曲会导致加工困难（如板材无法平整裁切）。
- 干燥过程中温度过高（如微波干燥功率过大）可能导致木材表面碳化，需完全避免。
- 含水率过高（＞20%）或干燥时间过长易滋生霉菌，合格木材表面应无可见霉斑。
- 通过 “湿度循环测试” 验证：将木材在高湿（如 RH=80%）和低湿（RH=30%）环境中交替放置，尺寸变化率需≤1.5%（宽度方向）和≤3%（厚度方向）。
- 干燥过度会导致木材脆性增加（如含水率＜4% 时强度下降），合格木材需保持纤维饱和点（约 28%~30% 含水率）以下的最佳强度状态。
- 可通过简单测试判断：用指甲轻划木材表面，合格木材应无明显凹痕（表明纤维紧密、强度足够）。
- 针式测湿仪：将探针插入木材中心（深度≥1/2 板厚），适用于厚度＞2cm 的木材，误差 ±2%。
- 感应式测湿仪：非接触检测表面含水率，适合薄板（如集成材），需配合针式仪校准。
- 称重法（实验室标准）：取小样烘干至恒重，计算含水率，精度最高（误差 ±0.5%），但耗时较长。
- 用直尺、塞尺测量弯曲度和裂缝宽度，用对角线法测量扭曲度。
- 批量生产时可抽样 10%~20% 进行全检，重点检查端头和边缘。
- 需符合目标国标准：如欧盟对实木家具含水率要求≤12%，美国 ISPM 15 标准要求包装材含水率≤20% 并经热处理。
- 文物修复：需与原木材含水率一致（可通过钻孔取样检测古木含水率）。
- 精密仪器箱：含水率需≤8%，并配合防潮内衬，防止仪器受潮。
- 测含水率：用针式仪检测木材中心值，确认是否在目标范围内（如家具材 8%~12%）。
- 查外观：观察是否有开裂、变形、霉变，测量缺陷尺寸是否在允许范围内。
- 试加工：取小样进行刨削、拼接测试，检查加工性能（如是否崩边、拼接缝是否平整）。
- 环境模拟：将木材放置在使用环境中 1~2 周，观察是否出现吸湿 / 脱湿导致的缺陷。
通过以上步骤，可全面判断木材干燥是否合格。实际操作中需结合行业标准（如 GB/T 6491-2015《锯材干燥质量》）和企业内控要求，灵活调整指标。
