一、燃料供应问题排查

1. 燃气压力异常

• 现象：火焰忽大忽小，伴随 “呼呼” 异响，压力表指针波动明显。
• 原因：
  • 上游气源压力不稳定（如供气管道堵塞、调压器故障）。
  • 用气高峰时段气压不足，或管道管径过小导致流量受限。
• 解决措施：
  • 安装高精度燃气压力表（精度 ±1%），实时监测入口压力是否在设备额定范围（通常为 2~3kPa）。
  • 若压力过低，联系燃气公司检查供气管道或增大调压器规格；若压力过高，需加装减压阀并设定安全阈值。
  • 对于波动频繁的场景，建议配置稳压罐或双路供气系统（如主气源 + 备用钢瓶），确保气压稳定。

2. 燃气品质波动

• 现象：火焰颜色异常（如发黄、有黑烟），燃烧气味刺鼻，热效率下降。
• 原因：
  • 天然气中混入杂质（如硫化物、水分）或热值波动较大（如不同气源切换时）。
  • 管道内残留铁锈、焊渣等异物堵塞喷嘴。
• 解决措施：
  • 在燃气入口处加装精密过滤器（过滤精度≤5μm），定期清理滤芯（建议每周检查一次）。
  • 若气源热值波动大，需调整燃烧器的空燃比参数：
    • 热值升高时，适当增加空气供给量（增大风门开度）；
    • 热值降低时，减少空气量或增大燃气流量。
  • 条件允许时，安装在线热值检测仪，实时联动控制系统自动调节空燃比。

二、燃烧系统故障检修

1. 燃烧器喷嘴堵塞或磨损

• 现象：火焰偏斜、分叉或局部无火，伴随燃烧噪音增大。
• 原因：
  • 长期运行后喷嘴积碳（尤其在低氮燃烧器中，FGR 烟气再循环可能导致粉尘沉积）。
  • 喷嘴材质耐腐蚀性不足，被燃气中的酸性物质侵蚀。
• 解决措施：
  • 定期拆卸喷嘴进行清洗（建议每季度一次），使用压缩空气吹扫或酒精浸泡去除积碳。
  • 更换为不锈钢或陶瓷材质喷嘴，提高抗腐蚀和耐磨性能。
  • 对于易堵塞的细孔喷嘴，可改用扇形雾化喷嘴或旋流式喷嘴，减少杂质滞留风险。

2. 空燃比失调

• 现象：
  • 空气不足时，火焰呈黄色、冒黑烟，燃烧不完全导致 CO 超标；
  • 空气过量时，火焰短而透明，温度上升缓慢，热效率下降。
• 原因：
  • 风门调节机构故障（如连杆松动、电动执行器卡滞）。
  • 传感器失灵（如空气流量计、燃气流量计数据偏差）。
• 解决措施：
  • 手动校准：通过燃烧分析仪检测烟气成分（理想状态：O₂含量 2~3%，CO＜100ppm），逐步调整风门开度和燃气阀门，直至达到最佳空燃比（通常为 10.5:1~11.5:1）。
  • 设备检修：检查风门执行器是否响应灵敏，更换失灵的传感器（如热式气体质量流量计），并重新进行控制系统标定。
  • 智能调节：升级为全预混燃烧器，通过高速变频风机和燃气比例阀动态匹配空燃比，响应速度＜5 秒，适应负荷波动。

3. 点火系统异常

• 现象：点不着火、频繁熄火或点火延迟（超过 5 秒）。
• 原因：
  • 点火电极积碳或间距不当（正常间距 2~3mm）。
  • 高压点火器故障（如点火电压不足 15kV）或火花塞损坏。
  • 火焰监测器（如紫外光敏管、电离电极）受污染或位置偏移。
• 解决措施：
  • 清洁点火电极表面，调整至标准间距，检查高压线连接是否牢固。
  • 用万用表检测点火器输出电压，若低于额定值需更换点火器或火花塞。
  • 擦拭火焰监测器透镜，确保其正对火焰中心，必要时更换传感器（使用寿命通常为 1~2 年）。

三、控制系统与设备维护

1. 温度与压力传感器故障

• 现象：显示温度与实际不符，或系统误报 “超温”“超压” 停机。
• 原因：
  • 热电偶 / 热电阻探头接触不良或老化（误差＞±5℃）。
  • 压力变送器膜片受损，导致信号传输异常。
• 解决措施：
  • 校准温度传感器：将探头插入标准热源（如恒温油浴锅），对比显示值与实际值，偏差超过允许范围时更换探头。
  • 对压力传感器进行零点和量程校准，必要时更换防爆型压力变送器（适用于危险环境）。

2. 燃烧 chamber 积灰或损坏

• 现象：燃烧噪音增大，排烟温度升高，热效率下降。
• 原因：
  • 未及时清理燃烧 chamber 内的积灰（尤其是翅片管间的粉尘），影响热传导。
  • 耐火材料脱落或炉壁腐蚀穿孔，导致热量泄漏。
• 解决措施：
  • 定期进行内部清扫（建议每半年一次），使用高压水枪或声波清灰器清除积灰。
  • 检查耐火层完整性，修补破损处或更换耐火砖 / 浇筑料，对炉壁进行防腐处理（如喷涂耐高温涂料）。

3. 风机故障

• 现象：风量不足导致燃烧缺氧，或风机振动异常、噪音大。
• 原因：
  • 风机叶轮积尘失衡，或轴承磨损缺油（温升＞40℃时需警惕）。
  • 变频器参数设置不当（如频率上限过低），导致风机无法达到额定转速。
• 解决措施：
  • 停机清理叶轮积尘，重新做动平衡测试，给轴承加注润滑脂（每运行 2000 小时一次）。
  • 检查变频器参数，确保风机风量与燃烧器需求匹配，必要时更换大功率风机。

四、安全与预防措施

1. 紧急停机流程
   • 若出现剧烈爆燃、燃气泄漏或控制系统失灵，立即按下急停按钮，切断燃气供应，打开防爆门泄压，严禁在故障未排除时强行启动。
2. 定期维护计划
   • 建立设备档案，记录维护内容与时间：
     • 每日：检查燃气压力、火焰状态、运行温度；
     • 每周：清理过滤器、检查阀门密封性；
     • 每月：测试安全保护装置（如超压切断阀）、校准传感器；
     • 每年：全面拆机检修，更换老化部件（如密封圈、软管）。
3. 人员培训
   • 操作人员需熟悉设备原理与故障排查流程，掌握燃烧分析仪、万用表等工具的使用方法，定期参加安全培训（如燃气泄漏应急处置）。

五、典型案例分析

• 排查过程：
  1. 检测燃气压力为 1.2kPa（低于额定值 2kPa），发现上游调压器膜片老化破损。
  2. 燃烧器喷嘴内壁附着黑色油状物质（天然气中含重烃类杂质），导致燃气喷射不畅。
  3. 火焰监测器因积灰误判 “无火”，触发停机保护。
• 解决措施：
  • 更换调压器，加装燃气稳压阀，压力稳定至 2.1kPa；
  • 清洗喷嘴并更换为耐腐蚀材质，同时在管道前增加聚结式过滤器；
  • 清洁火焰监测器并调整安装角度，重新标定控制系统。
• 效果：火焰恢复蓝色稳定燃烧，停机故障消失，热效率从 85% 提升至 92%，CO 排放从 300ppm 降至 50ppm 以下。

总结