一、日常巡检（每日执行）

1. 外观与防爆检查

• 防爆外壳：目视检查外壳是否有变形、裂纹，螺栓是否松动（重点检查防爆面密封胶条是否老化，间隙≤0.2mm）。
• 警示标识：确认 “Ex d I Mb” 防爆标志、MA 标志及 “禁止带电开盖” 警示牌完好。

2. 运行状态监测

• 温度与振动：用红外测温仪检测外壳温度（≤60℃），手感或振动仪检查风机振动（振幅≤0.05mm）。
• 异响排查：监听运行时是否有金属摩擦声（可能为叶轮碰擦外壳）或异常啸叫（风道堵塞）。

3. 温控系统检查

• 查看 PLC 控制柜显示屏，确认实时温度与设定值偏差≤1℃，手动测试 “低温启动” 功能（模拟温度＜2℃时，热风机应自动开启）。

二、周度保养（每周执行）

1. 防尘系统维护

• 进风口过滤器：拆下金属网过滤器，用压缩空气反向吹扫（气压≤0.6MPa），清除粉尘（堆积厚度＞1mm 时需更换）。
• 内部除尘：打开检修门，用防爆吸尘器清理加热管表面粉尘（避免用湿抹布，防止短路）。

2. 风机系统保养

• 叶轮清洁：停机后卸下风机外壳，检查叶轮是否积尘（重量偏差＞5g 时需平衡校正），用铜刷清除粘结粉尘。
• 轴承润滑：给风机轴承加注耐高温锂基脂（型号：KLUBER NBU 15），每轴注油量约 10g（避免过量导致运转阻力增大）。

3. 电气连接检查

• 用防爆螺丝刀紧固接线端子（扭矩≤8N・m），测量电缆绝缘电阻（≥2MΩ），重点检查加热管接线处是否氧化。

三、月度深度保养（每月执行）

1. 加热系统检修

• 电加热管：用万用表测量加热管电阻（标称值 ±5% 为正常），更换表面发黑或开裂的加热管（电阻值偏差＞10% 时必须更换）。
• 燃气型燃烧器：清理火嘴积碳，用燃气检测仪测试管道密封性（泄漏量≤0.1% VOL），校准空燃比（最佳比例 1:10）。

2. 温控元件校准

• 拆下 PT100 温度传感器，放入冰水混合物（0℃）和热水（100℃）中，用标准温度计对比误差（偏差＞0.5℃时需校准或更换）。
• 测试 PLC 程序逻辑：模拟温度突变，检查加热功率调节是否匹配（如温度每升高 1℃，功率应下降 5%~10%）。

3. 防爆性能复检

• 用塞规测量防爆面间隙（平面间隙≤0.1mm，转盖式间隙≤0.15mm），更换老化的防爆密封胶条（硬度≥50 Shore A）。

四、季度系统性维护（每季度执行）

1. 整机性能测试

• 热效率测试：在井口布置 3 个测温点，运行 1 小时后，温度应稳定在 5~15℃（环境温度 - 10℃时，温升≥15℃为合格）。
• 风量校准：用风速仪测量出风口风速（标准值：10~15m/s），调节变频器频率使风量达标（偏差≤±10%）。

2. 管道与附件保养

• 蒸汽型热风机：拆开冷凝水管道，清除水垢（可用 5% 柠檬酸溶液浸泡 2 小时），电伴热带维持温度≥10℃。
• 风幕喷嘴：清理喷嘴内部杂物，调整喷射角度（与水平面夹角 15°~20°，确保风幕覆盖整个井口）。

3. 安全联动测试

• 模拟瓦斯浓度＞0.5%（用标准气样），确认热风机自动切换至 “通风模式”（加热元件断电，风机持续运行）。
• 测试双电源切换：断开主电源，备用发电机应在 10 秒内启动，热风机停机时间≤30 秒。

五、特殊季节保养要点

1. 冬季防冻强化（11 月～次年 3 月）

• 每周检查电伴热系统（管道表面温度≥5℃），在冷凝水排水口加装电加热套（功率 50~100W）。
• 提高温控设定值至 5℃（正常为 2℃），并开启 “连续加热模式”（避免频繁启停导致管道冻堵）。

2. 夏季防潮除尘（6 月～8 月）

• 增加过滤器清理频率（每周 2 次），在控制柜内放置硅胶干燥剂（吸湿后颜色由蓝变粉时更换）。
• 检查电机绝缘（湿度＞85% RH 时，用热风机自身热风烘干线圈，温度≤70℃）。

六、易损件更换周期

七、维护安全规范

1. 断电挂牌：保养前切断主电源并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，使用防爆工具（铜合金或铍青铜材质）。
2. 瓦斯检测：在井口 20m 范围内检测瓦斯浓度＜0.5% 方可开盖作业，作业时禁止产生火花（如敲击、摩擦）。
3. 双人作业：至少 2 人配合，1 人操作、1 人监护，发现异常（如异味、异响）立即停止作业并撤离。

八、保养记录与故障预警

• 建立《热风机维护档案》，记录每次保养的时间、内容、更换部件及测试数据（如热负荷、风量、温度曲线）。
• 当出现以下情况时需立即报修：
  • 加热管绝缘电阻＜1MΩ；
  • 风机轴承温度＞70℃；
  • 防爆外壳变形量＞2mm 或裂纹长度＞5mm。

总结