一、核心部件维护要点

1. 滚筒部分

• 清洁滚筒内壁
  • 定期（每周 1-2 次）清理滚筒内壁粘附的煤泥结块，避免积料影响烘干均匀性。可使用刮刀或高压水枪（烘干停机且冷却后）清除顽固附着物。
  • 检查滚筒内衬板（若有）是否磨损或松动，及时更换破损衬板，防止滚筒本体被煤泥腐蚀。
• 滚筒转动检查
  • 观察滚筒转动是否平稳，若出现异常晃动或异响，可能是托轮磨损或滚筒轴线偏移，需调整托轮位置或更换托轮。

2. 热源系统

• 燃煤 / 燃气热风炉
  • 定期清理炉内灰渣（每日停机后），保持燃烧充分；检查炉排是否变形，燃气喷嘴是否堵塞，确保燃料燃烧效率。
  • 燃煤炉需注意煤层厚度均匀，避免局部过热损坏炉体；燃气炉需检测管道密封性，防止泄漏。
• 电加热装置
  • 检查电热管是否积灰，可用压缩空气吹扫；测量各相电阻值，确保加热功率平衡，避免某组电热管过载烧毁。

3. 传动系统

• 电机与减速器
  • 每月检查电机轴承温度（不超过 70℃），定期（每 3 个月）添加耐高温润滑脂；减速器油位需保持在标尺中线，油品变质时及时更换（建议每年更换 1 次）。
  • 皮带传动装置需调整张紧度，避免打滑或过紧磨损，皮带表面若有裂纹需立即更换。
• 齿轮传动
  • 检查齿轮啮合间隙（通常 0.2-0.5mm），定期涂抹齿轮油，清除齿面杂物，防止齿轮磨损或卡死。

4. 通风与除尘系统

• 引风机维护
  • 清理风机叶轮上的煤泥粉尘（每月 1 次），避免叶轮失衡振动；检查轴承润滑情况，每半年更换润滑脂。
  • 风机皮带需保持张紧，松动时调整皮带轮位置。
• 除尘器清理
  • 布袋除尘器需定期（每班次）拍打布袋或启动反吹系统，清除吸附的粉尘；布袋破损时及时更换，防止粉尘排放超标。
  • 旋风除尘器需清理底部积灰斗，避免灰渣堵塞影响通风效率。

二、关键运行环节保养策略

1. 进料与出料系统

• 进料螺旋 / 皮带机
  • 检查进料口是否有杂物堵塞，螺旋叶片磨损超过 1/3 时需更换；皮带机托辊转动是否灵活，卡死时及时更换。
• 出料口防堵
  • 定期清理出料口附近的积料，避免煤泥结块堵塞；调整出料闸门开度，防止过载运行。

2. 温度与湿度控制

• 测温仪表校准
  • 每季度用标准温度计校准滚筒进出口温度传感器，误差超过 ±5℃时需更换传感器，确保温控精准。
• 湿度监测维护
  • 检查湿度检测仪探头是否被粉尘覆盖，定期用酒精擦拭；若检测数据异常，需校准或更换探头。

3. 密封系统维护

• 滚筒前后密封
  • 检查滚筒与进出料口的密封装置（如迷宫式密封、填料密封）是否老化或磨损，及时更换密封填料，避免热风外泄或冷空气渗入。
• 管道接口密封
  • 查看热风管道、除尘管道的法兰连接处是否漏风，拧紧螺栓或更换密封垫。

三、周期性深度保养计划

1. 月度保养

• 全面检查各部件螺栓紧固情况，对松动螺栓（如托轮支架、电机底座）进行复紧。
• 清洗减速器过滤器，补充或更换润滑油；检查滚筒托轮与挡轮的磨损量，磨损深度超过 2mm 时需研磨或更换。

2. 季度保养

• 拆卸并清理热风炉换热器（如有），清除内部积灰和结垢，提高热交换效率。
• 对滚筒进行动平衡检测，若振动值超过 5mm/s，需调整配重块或修复滚筒变形部位。

3. 年度大修

• 更换所有轴承、密封件和老化的皮带、电缆。
• 检测滚筒筒体的壁厚（长期受煤泥腐蚀可能变薄），壁厚损耗超过 15% 时需补焊或更换筒体。
• 对热源系统进行全面检修，如燃煤炉的耐火砖修补、燃气炉的燃烧器调试等。

四、特殊注意事项

1. 停机保养
   • 长期停机（超过 15 天）前，需空转滚筒 30 分钟，彻底清除内部残留煤泥，防止结块硬化；切断电源后，对电机、控制柜进行防潮保护（可放置干燥剂）。
2. 煤泥特性适配
   • 当处理高黏性煤泥时，需增加滚筒内壁防粘涂层（如陶瓷贴片）的检查频率，涂层脱落时及时补涂。
3. 安全防护
   • 定期检查设备接地装置（接地电阻≤4Ω），确保漏电保护装置灵敏；高温部件（如热风管道）的保温层若破损，需及时修复，避免烫伤或热量损失。

五、维护记录与预警机制

• 建立《煤泥烘干机维护台账》，记录每次保养的时间、内容、更换部件及故障处理情况，便于追溯设备状态。
• 设置关键参数预警（如滚筒温度超过设定值 ±10℃、引风机电流异常波动），通过 PLC 系统或人工巡检及时发现潜在问题。