一、使用前的准备

1. 木材预处理检查
   • 确保木材堆放规范：木材之间预留间隙（3-5cm），避免堆叠过密影响气流循环，导致干燥不均；不同厚度、材质的木材需分开干燥（如硬木与软木干燥参数差异大）。
   • 去除木材表面杂质：如泥土、金属钉等，防止杂质堵塞设备风道或在高温下损坏烘干机部件。
2. 设备检查与调试
   • 检查加热系统（电加热管、燃气阀、蒸汽管道等）是否正常，有无泄漏、短路等隐患；燃气 / 燃油机型需确认燃料供应稳定，通风良好（避免一氧化碳堆积）。
   • 测试温控与湿度传感器：确保显示数值准确，避免因传感器故障导致超温或湿度失控（如温度过高可能引发木材碳化）。
   • 试运行循环风机与排风系统：保证气流方向正确、风量均匀，防止局部气流死角。

二、运行中的操作规范

1. 参数设置合理
   • 根据木材特性设定参数：不同木材（如松木、橡木）、不同含水率（初含水率 20%-50%）需匹配不同干燥曲线（温度、湿度、时间梯度）。例如，硬木初期宜采用低温高湿（50-60℃，湿度 60%-70%），避免表面过快干燥导致开裂；软木可适当提高初期温度。
   • 禁止骤升骤降参数：温度或湿度突然变化会使木材内外水分移动失衡，引发变形（如弯曲、翘曲）。
2. 实时监控与调整
   • 定期查看设备运行状态：每 1-2 小时记录温湿度、木材含水率（通过取样检测或内置探针），发现异常（如温度骤升、湿度不降）立即停机检查。
   • 及时排湿与补充新风：根据湿度变化调整排风量，高湿度阶段（初期）加大排风，后期逐渐减少，避免能量浪费；部分机型需补充预热后的新风，防止腔内温度骤降。
3. 安全防护
   • 禁止违规操作：设备运行时不得打开干燥仓门（防止高温气体喷出烫伤），不得在附近堆放易燃物（尤其燃气 / 燃油机型）。
   • 人员防护：操作时佩戴隔热手套、护目镜，避免直接接触高温部件或蒸汽管道。

三、使用后的收尾与维护

1. 停机与木材处理
   • 按程序停机：先关闭加热系统，待温度降至 50℃以下再关闭风机，避免木材因突然冷却导致内部应力释放不均。
   • 干燥后木材需 “平衡处理”：取出的木材应放在通风、湿度稳定的环境中静置 24-48 小时，让内外含水率进一步平衡，减少后续变形。
2. 设备清洁与维护
   • 清理残留杂质：每次使用后清除仓内木屑、灰尘，防止堆积过多引发火灾或堵塞风道。
   • 定期保养核心部件：加热管 / 换热器每 3 个月除垢一次；风机轴承加注润滑油；密封胶条检查是否老化（防止漏气影响效率）。
   • 长期停用注意：排空蒸汽管道或水箱内的积水（防止冻裂），断电后覆盖防尘罩。

四、特殊注意事项

• 防火防爆：木质材料属可燃物，烘干机周围严禁明火，设备需配备灭火器；燃气机型需安装燃气泄漏报警器。
• 环境要求：烘干机应放置在通风良好、地面平整的场地，远离水源（防止电器短路）和腐蚀性物质。
• 人员培训：操作人员需熟悉设备说明书，掌握应急处理流程（如超温时如何紧急停机、灭火）。