一、操作前的准备工作

1. 设备检查
   • 机械部件：检查滚筒是否有异响、托轮 / 齿轮的润滑情况（添加润滑油至油位线）、电机与减速机连接是否松动，确保传动系统灵活无卡滞。
   • 密封装置：进料口、出料口的密封件（如石棉垫、硅胶圈）是否完好，防止运行时热气泄漏（影响热效率）或粉尘外溢。
   • 热源系统：若使用燃煤 / 燃气热风炉，检查燃料供应管路是否通畅、阀门是否正常；电加热型需确认电路连接牢固、漏电保护装置有效；蒸汽型需检查蒸汽压力是否稳定（避免超压）。
   • 辅助设备：除尘系统（旋风分离器、布袋除尘器）的滤袋是否清洁、风机是否正常；进料 / 出料装置（如螺旋输送机）是否能平稳送料。
2. 物料预处理
   • 清除物料中的杂质（如石块、金属块），避免划伤滚筒内壁或抄板。
   • 对于粘性大、易结块的物料（如污泥、湿木屑），需提前破碎或混合，防止在滚筒内堆积堵塞。
   • 控制进料含水率：若物料过湿（如含水率＞80%），可先通过压榨、晾晒等方式预脱水，避免滚筒内物料黏连、干燥效率下降。
3. 参数设定
   • 根据物料特性（如热敏性、目标含水率）预设热源温度（如木材类 60-80℃，矿石类 150-300℃）、滚筒转速（通常 1-10 转 / 分钟）及进料量，避免盲目调高温度导致物料焦化或过度干燥。

二、运行中的实时监控

1. 关键指标观察
   • 温度：通过滚筒进出料端的温度计监控热介质温度和物料温度，若温差过大（如进料端 180℃，出料端仍 100℃），可能是抄板磨损导致物料分散不均，需停机检查。
   • 含水率：定期取样检测干燥后物料的含水率，若未达标（如目标 10%，实际 15%），可适当提高热源温度、降低进料量或减慢滚筒转速（延长物料停留时间）。
   • 设备状态：听滚筒运行声音是否均匀（异常噪音可能是托轮磨损或物料卡滞）；看电机电流是否稳定（电流骤升可能是负荷过大，需减少进料）。
2. 进料与排料平衡
   • 保持进料均匀：避免突然加大进料量，否则滚筒内物料过多，会压垮抄板、降低热交换效率，甚至导致电机过载。
   • 观察出料状态：若出料过湿，可能是热源不足或停留时间不够；若出料过干（如粉尘过多），需降低温度或加快进料速度。
3. 特殊情况处理
   • 若滚筒内出现物料堵塞，立即停止进料，关闭热源，保持滚筒旋转并打开检修口清理（禁止在高温时强行拆卸，防止烫伤）。
   • 若热源中断（如燃气泄漏、停电），需紧急停机，关闭进料阀，待滚筒冷却后清理内部残留物料（避免物料在筒内结块）。

三、停机后的操作规范

1. 逐步停机
   • 先停止进料，待滚筒内剩余物料基本排出后，关闭热源（如燃气阀、电加热开关），让滚筒继续运转 10-15 分钟，利用余热烘干残留物料，避免潮湿物料黏附在筒壁。
   • 关闭驱动电机，待滚筒完全停稳后，关闭风机、除尘系统等辅助设备。
2. 清洁与检查
   • 清理滚筒内残留物料（尤其是抄板间隙的积料），防止长期存放导致霉变或腐蚀（如潮湿环境下的碳钢滚筒）。
   • 清洗进料口、出料口的残留杂物，检查密封件是否磨损（如需更换，选择耐高温材质）。
   • 燃气 / 燃煤设备需清理炉渣、灰烬，避免堵塞烟道；电加热管需擦拭表面灰尘（防止散热不良）。

四、日常维护与保养

1. 定期润滑
   • 驱动系统：托轮、齿轮、轴承等转动部件，每运行 50-100 小时添加一次润滑油（根据工况选高温润滑脂或机械油），避免干摩擦导致部件磨损。
   • 电机与减速机：按说明书定期更换润滑油，检查油位（不足时补充），防止因缺油烧毁电机。
2. 部件更换与修复
   • 抄板：若发现抄板变形、磨损（如厚度减少 30% 以上），及时更换（材质根据物料选择，如处理腐蚀性物料用不锈钢抄板），确保物料能被有效扬起。
   • 滚筒筒体：检查是否有裂纹、穿孔（尤其是焊接处），若有腐蚀或磨损严重，需补焊或更换（碳钢滚筒可涂防锈漆延长寿命）。
   • 密封件：进料口、出料口的密封装置每 3-6 个月检查一次，老化或破损时立即更换（如硅胶圈耐温不足时，需换氟橡胶材质）。
3. 长期停机保养
   • 若设备停用超过 1 个月，需彻底清理滚筒内物料和杂质，切断电源、燃料供应，在金属部件表面涂防锈油。
   • 潮湿环境下，滚筒内部可放置干燥剂，防止内壁锈蚀；电机、电控箱需覆盖防尘罩。

五、安全防护要点

1. 防烫伤：滚筒表面、热源管道及出风口温度较高（可能达 100-300℃），需加装保温层和警示标识，操作人员避免直接接触。
2. 防火灾 / 爆炸：
   • 燃煤 / 燃气设备需定期检查管路密封性，防止燃气泄漏（配备燃气报警器）；炉膛内禁止堆积过多燃料（避免局部过热）。
   • 处理易燃易爆物料（如煤粉、生物质颗粒）时，需控制滚筒内温度（避免达到燃点），并安装防爆阀。
3. 防触电：电加热型设备必须接地，操作人员需穿绝缘鞋；检修电路时先断电并悬挂 “禁止合闸” 标识。
4. 粉尘防护：处理粉尘量大的物料（如矿渣、木屑）时，需确保除尘系统正常运行，操作人员佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘导致呼吸道疾病。