一、安装前准备：核查与安全保障

1. 设备与图纸核查
   • 确认到货的矿井电加热机组（含主机、电加热管、风机、电控柜、配件等）型号、数量与设计图纸一致，检查设备外观无变形、破损，关键部件（如加热管、温控传感器、绝缘件）无损坏。
   • 核对设备技术参数（如供电电压 380V/660V/1140V、加热功率、风量）与矿井现场供电系统、使用场景（如井口 / 巷道加热）匹配。
2. 现场条件确认
   • 安装位置需满足：远离易燃易爆物（如矿井瓦斯积聚区）、无淋水 / 渗水（避免设备受潮短路）、空间足够（主机周围预留≥0.5m 检修空间，风道连接预留直线段）。
   • 基础核查：若设备需固定在混凝土基础上，确认基础强度（承重≥设备重量 1.2 倍）、平整度（误差≤5mm），基础预埋件（如槽钢、螺栓）位置与设备底座孔位对齐。
3. 安全防护准备
   • 矿井现场需断电（断开安装区域总电源）、挂牌警示，若在井下安装，需提前检测作业点瓦斯浓度（≤0.5% 方可作业），配备通风设备与消防器材。
   • 安装人员穿戴绝缘手套、安全帽、防静电工作服，使用的工具（如扳手、万用表）需绝缘检测合格。

二、核心安装步骤：从固定到系统连接

步骤 1：设备主机就位与固定

• 用起重设备（如叉车、葫芦，需符合矿井起重安全规范）将机组主机平稳吊装至安装基础，调整主机水平（用水平仪检测，横向 / 纵向水平误差≤3mm）。
• 对齐主机底座孔与基础预埋件，穿入高强度螺栓（如 M16-M20 镀锌螺栓），加装弹簧垫圈防松，按设备说明书要求扭矩紧固（通常为 50-80N・m，避免底座变形）。
• 若现场无混凝土基础，可采用型钢支架固定（支架需与地面 / 墙体可靠连接），确保机组运行时无震动位移。

步骤 2：电加热管与内部部件安装

• 打开机组面板（注意轻拆，避免损坏保温层），按图纸位置安装电加热管：将加热管两端绝缘接线柱穿过机组预留孔，确保加热管与风道内壁无碰撞，管间间距符合设计（避免局部过热）。
• 检查加热管接线端子的绝缘层（如陶瓷套管）是否完好，若有破损需更换；将加热管固定卡扣（或支架）拧紧，防止风机运行时加热管晃动。
• 安装内部辅助部件：如进风过滤网（紧贴进风口，卡扣固定，便于后期清洗）、出风调节阀（确保阀门开关灵活，与风道法兰密封对齐）。

步骤 3：风道连接（关键：密封与阻力控制）

• 风道材质需符合矿井要求（如镀锌钢板、阻燃玻璃钢），风道直径 / 截面积与机组出风口匹配（避免风速过大导致阻力增加或风量不足）。
• 连接时，机组出风口法兰与风道法兰之间加装耐高温密封垫（如石棉橡胶垫，厚度 3-5mm），用螺栓均匀紧固，确保无漏风（漏风率≤3%，否则会降低加热效率）。
• 若风道需转弯，转弯半径≥风道直径的 1.5 倍，避免直角弯导致气流涡流；长距离风道需加装支撑支架（每 3-5m1 个），防止风道下垂变形。

步骤 4：电气系统连接（核心：安全绝缘）

• 主电源连接：从矿井专用配电箱（需独立回路，配备过载、短路、漏电保护装置）引出电缆，接入机组电控柜的 “电源输入” 端子。
  • 电缆规格需匹配设备功率（如 100KW 机组选≥50mm² 铜芯电缆，1140V 高压需用高压绝缘电缆），电缆接头需做防水绝缘处理（如热缩管包裹），避免裸露。
  • 严格区分相线（L1/L2/L3）、零线（N）、地线（PE），地线需单独连接至矿井接地网（接地电阻≤4Ω，确保漏电保护有效）。
• 控制线路连接：将电控柜内的控制线（如温控传感器、风机启停信号线、故障报警线）与机组内部对应的端子连接，确保接线牢固、无错接（参考设备电气接线图）。
• 绝缘检测：用兆欧表（500V 级）检测电加热管对地绝缘电阻（≥1MΩ）、电控柜内线路绝缘电阻（≥0.5MΩ），若绝缘电阻不达标，需排查是否受潮或接线短路。

步骤 5：电控柜安装与调试准备

• 将电控柜固定在机组附近（便于操作与观察，距离主机≤3m），柜体需接地（与主机共用接地网），柜门需关闭严密（防尘、防淋水）。
• 检查电控柜内元件（如 PLC 控制器、温控仪、接触器、热继电器）接线是否松动，设定初始参数（如目标出风温度 5-15℃、风机启停阈值、过载保护电流）。

三、安装后调试：验证性能与安全

1. 空载试运行（无加热状态）
   • 闭合电控柜总开关，启动风机：观察风机转向是否正确（若反转，调换任意两根相线），运行时无异常噪音（≤85dB）、震动（振幅≤0.1mm），进风过滤网无堵塞。
   • 测试电控柜功能：手动操作出风调节阀，确认开关灵活；检查 “急停按钮”“故障报警” 是否正常触发（如断开风机电源，报警灯应亮起）。
2. 带载加热测试（核心：效果与安全验证）
   • 逐步投入加热功率（先开 1/3 功率，10 分钟后增至满功率，避免瞬间电流过大），用温度计检测出风口温度：在额定风量下，出风温度应稳定在设定范围（如设计 10℃±2℃），且不同区域温度均匀（温差≤3℃）。
   • 连续运行 2 小时，监测关键参数：电加热管表面温度（不超过设计上限，如 300℃）、电控柜内元件温度（接触器、电缆接头≤60℃）、接地电阻（持续≤4Ω），无过热、异味、漏电现象。
3. 自动控制测试
   • 模拟现场温度变化（如用风扇吹温控传感器降低检测温度），验证机组是否自动提升加热功率；反之，温度过高时是否自动降功率或停机，防冻系统（如温度≤0℃时自动启动加热）是否触发。
   • 测试故障保护：人为模拟加热管短路（需断开主电源后用导线短接，测试后立即恢复），观察电控柜是否快速断电、报警，确保过载、漏电保护有效。

四、安装后验收与记录

1. 验收标准
   • 外观：设备固定牢固、风道密封无漏风、电气接线规范（标识清晰）、防护部件（如绝缘层、过滤网）完好。
   • 性能：出风温度达标、风量符合设计值、自动控制灵敏、无安全隐患（如漏电、过热）。
   • 安全：接地电阻≤4Ω、瓦斯浓度（井下）全程≤0.5%、所有保护装置正常。
2. 资料存档
   • 整理安装记录（含设备型号、安装日期、人员、关键参数调试结果）、检测报告（绝缘电阻、接地电阻、温度检测数据）、设备合格证与说明书，交由矿井机电管理部门存档，作为后期维护依据。

关键注意事项

• 严禁在设备运行时拆卸面板或触碰加热管（表面温度极高，易烫伤）；
• 井下安装时，所有电气部件必须符合煤矿安全标准（如 “MA” 煤安标志），严禁使用非矿用设备；
• 安装后需对矿井作业人员进行操作培训，明确紧急停机流程与日常检查要点（如每日查看过滤网清洁度、温控显示）。