一、设备自身核心部件性能

1. 加热元件 / 换热组件状态

   加热元件（如电加热管、PTC 陶瓷片）或换热组件（如蒸汽 / 热水型设备的翅片换热器）是效率核心。若加热元件老化、表面结垢（如电热管积尘、结碳），或换热器翅片堵塞（矿井粉尘堆积），会直接阻碍热量传递，导致 “加热端高温、送风端低温” 的效率损耗；此外，换热组件材质（如钢铝复合翅片管导热性优于普通钢管）、结构设计（如翅片密度、 airflow 路径）也会影响热交换效率，设计不合理易出现 “局部过热、整体换热不均”。
2. 风机与风道匹配度

   风机的风量、风压需与设备加热能力、井口风道尺寸精准匹配：若风量过小，加热后的热空气无法及时输送，易导致加热元件 “干烧” 且热量堆积浪费；若风压不足，热空气难以送达井口深处（尤其深井或长巷道），出现 “近端过热、远端温度不达标”；风道若存在漏风（如接口密封不严）、转弯过多或截面突变，会造成热风损耗，进一步降低实际加热效率。

二、运行环境与工况条件

1. 井口 inlet 风温与湿度

   煤矿井口冬季 inlet 风温极低（部分地区可达 - 20℃以下）、湿度高（井下潮气反涌），会显著增加设备加热负荷：低温空气需吸收更多热量才能升至目标温度（通常≥2℃），若设备额定加热功率不足，效率会大幅下降；高湿度空气加热时易在换热组件表面结霜，进一步阻碍热传递，形成 “效率下降 - 结霜加剧” 的恶性循环。
2. 矿井粉尘与腐蚀性气体

   矿井井口粉尘浓度高（煤尘、岩尘），易附着在加热元件、换热器翅片及风机叶轮上：粉尘堆积会形成隔热层，降低热传导效率；同时，井下可能存在的瓦斯、硫化氢等腐蚀性气体，长期会腐蚀金属换热组件，导致其导热性能衰退，间接影响加热效率。

三、操作与维护管理

1. 启停与温控操作规范

   设备启停顺序不当（如未开风机先启加热）会导致加热元件干烧，不仅易损坏部件，还会造成热量浪费；温控设定不合理（如目标温度过高、未根据 inlet 风温动态调整）会增加无效能耗，看似 “满负荷运行”，实则效率低下。
2. 定期维护频率与质量

   未按要求定期清理加热元件、换热器的积尘结霜，或未及时更换老化的加热管、密封件，会导致设备长期处于 “低效运行” 状态；此外，风机轴承缺油、电机皮带松动等维护疏漏，会导致风机风量下降，间接降低加热效率。

四、热源与配套系统适配性

1. 热源稳定性与热媒参数

   蒸汽型 / 热水型设备依赖外部热源（如锅炉房），若蒸汽压力不足、热水温度波动大，会导致换热组件热输入不稳定，加热效率忽高忽低；电加热设备若供电电压不稳（矿井电网负荷波动），会导致加热元件实际功率偏离额定值，效率下降。
2. 辅助保温与热风回收设计

   井口风道、设备箱体若未做保温处理（或保温层破损），会导致加热后的热风在输送过程中散热流失；部分设备未配备热风回收装置（如利用井口排出的余热预热 inlet 冷风），直接加热低温新风，也会增加能耗、降低整体效率。