一、通用维护：所有类型防冻风道加热器均需执行

1. 外观与安装状态检查（每周 1 次）

• 外壳与风道连接：查看加热器外壳是否有变形、腐蚀（尤其高湿 / 腐蚀性环境），与风道连接处的密封胶是否老化、开裂（若开裂，用耐高温硅酮密封胶重新填补，避免冷空气从缝隙渗入，降低加热效率）。
• 固定螺栓：检查加热器固定在风道内的螺栓是否松动（低温环境下金属热胀冷缩易导致螺栓松动），若松动，用扳手拧紧（力度适中，避免外壳变形）。

2. 温控系统与保护功能测试（每周 1 次）

• 温控器校准：对比温控器显示温度与风道内独立温度传感器（如手持测温仪）的读数，若偏差超过 ±3℃（普通型）或 ±1℃（精密型），需按说明书校准温控器（通常通过温控器 “校准按钮” 或软件调整）。
• 防冻保护触发测试：手动将温控器设定温度调低至 0℃以下（如 - 5℃），观察加热器是否自动启动 “应急加热模式”，同时报警装置（如声光报警）是否触发；测试后恢复正常设定温度（如 5-10℃），避免误触发导致能耗增加。

3. 风道与积灰清理（每月 1 次）

• 进风口 / 出风口积灰：关闭风道系统风机，拆下加热器进风口滤网（若有），用压缩空气（压力≤0.6MPa）从内向外吹净滤网积灰；若滤网破损，及时更换（滤网目数需与原型号一致，避免灰尘进入加热元件表面）。
• 加热元件表面清理：电加热型需断电后，用干燥毛刷轻轻擦拭电热管 / PTTC 陶瓷片表面的积灰（禁止用水或湿布，避免短路）；蒸汽 / 热水型需清理翅片式换热管间的积灰（可用软毛刷子或压缩空气吹扫，积灰过厚会阻碍热交换，导致加热效率下降 30% 以上）。

二、分类型维护：针对电加热型 vs 蒸汽 / 热水加热型的差异点

（一）电加热型防冻风道加热器（额外维护项）

1. 电气线路与端子检查（每 2 周 1 次，必须断电操作）
   • 接线端子：打开加热器电气盒，检查电源线、控制线与端子的连接是否牢固，端子是否有烧蚀痕迹（若有烧蚀，用细砂纸打磨后重新拧紧，或更换端子）；重点检查地线连接（接地电阻需≤4Ω，用接地电阻测试仪检测）。
   • 电缆绝缘层：查看电缆外层绝缘层是否有开裂、老化（低温环境易导致绝缘层脆化），若开裂，需更换耐低温电缆（建议选 - 40℃等级的硅橡胶电缆）。
2. 电热元件状态检测（每 3 个月 1 次）
   • 电阻值测量：用万用表测量每根电热管的电阻值，对比出厂参数（如出厂电阻 10Ω，实际测量若偏差超过 ±10%，说明电热管老化或内部断路，需更换）。
   • 表面状态：检查电热管表面是否有鼓包、变形或涂层脱落（如特氟龙涂层脱落会导致结露结冰），若有，立即更换电热管（更换时需确保型号一致，避免功率不匹配）。
3. 辅助风机维护（若有，每月 1 次）
   • 风机叶片：清理风机叶片上的积灰（积灰会导致风机动平衡失调，噪音增大、风量下降）；检查叶片是否有变形，若变形需校正或更换。
   • 轴承润滑：对风机轴承加注耐低温润滑脂（如锂基润滑脂，适用温度 - 30℃~120℃），避免低温下轴承卡死（每运行 200 小时加注 1 次，每次加注量为轴承容积的 1/3~1/2）。

（二）蒸汽 / 热水加热型防冻风道加热器（额外维护项）

1. 介质管道与阀门检查（每周 1 次）
   • 管道泄漏：观察蒸汽 / 热水管道的焊缝、法兰连接处是否有泄漏（蒸汽泄漏会有白雾，热水泄漏会有湿润痕迹），若泄漏，更换密封垫片（蒸汽管道选耐高温石棉垫片，热水管道选丁腈橡胶垫片）。
   • 阀门状态：检查进水 / 进汽阀、回水 / 回汽阀的开关是否灵活，若阀门卡顿，加注阀门润滑剂（避免使用普通机油，选耐低温液压油）；关闭阀门时需确认是否完全密封（若关闭后仍有介质流动，需更换阀门阀芯）。
2. 疏水阀与过滤器维护（每 2 周 1 次）
   • 疏水阀：蒸汽型加热器必须检查疏水阀是否正常排水（可打开疏水阀旁通阀，观察是否有冷凝水排出，无排出则说明疏水阀堵塞）；堵塞时，拆下疏水阀，用高压水冲洗内部阀芯（或更换疏水阀，建议选浮球式疏水阀，抗堵塞性强）。
   • 过滤器：拆下管道入口处的 Y 型过滤器，清理滤网内的杂质（如铁锈、水垢），若滤网破损，更换同目数滤网（避免杂质进入换热管，导致管道堵塞）。
3. 换热管清理（每 2 个月 1 次，需停机排空介质）
   • 水垢清理：热水型加热器若水质较硬（如钙镁离子含量高），换热管内壁易结垢（水垢导热系数仅为金属的 1/50，会大幅降低换热效率），可用柠檬酸溶液（浓度 5%-10%）循环冲洗换热管，浸泡 2-3 小时后用清水冲洗干净。
   • 管道腐蚀：检查换热管内壁是否有腐蚀穿孔（可用内窥镜观察），若腐蚀严重，更换换热管（建议选 304 不锈钢管，抗腐蚀性能优于普通碳钢）。

三、季节性维护：冬季防冻关键期 vs 非防冻期

1. 冬季防冻关键期（当地最低气温≤5℃，通常 11 月 - 次年 3 月）
   • 维护频率：基础检查从 “每周 1 次” 提升至 “每 3 天 1 次”，重点关注温控器是否误报、加热元件是否正常启动（避免低温下突发故障导致结冰）。
   • 应急准备：备用加热元件（如电热管、疏水阀）、工具（如万用表、扳手）需放在靠近设备的位置，若出现故障，可快速更换（冬季结冰后修复难度会大幅增加）。
2. 非防冻期（当地最低气温≥10℃，通常 4 月 - 10 月）
   • 停机维护：关闭加热器电源 / 介质阀门，排空蒸汽 / 热水管道内的介质（避免管道内残留水长期静置导致腐蚀）；电加热型需断开电源，覆盖防尘罩（防止灰尘堆积）。
   • 元件保养：对长期停用的电热管、阀门等部件，涂抹防锈油（蒸汽管道法兰处）；检查密封件（如硅橡胶密封圈）是否老化，提前更换（避免冬季启动时密封失效）。

四、维护禁忌与注意事项

1. 禁止带电 / 带压操作：电加热型维护必须断电（并挂 “禁止合闸” 标识），蒸汽 / 热水型必须排空介质、泄压后操作（避免介质喷射伤人）。
2. 避免用水清理电气部件：电加热型的温控器、接线盒等电气部件禁止用水或湿布擦拭，若有油污，用酒精棉片轻轻擦拭。
3. 不随意调整参数：禁止私自更改温控器设定温度（如将防冻启动阈值从 5℃调低至 0℃），或拆除过载保护装置（可能导致设备烧毁、风道结冰）。
4. 记录维护日志：每次维护后记录 “维护日期、检查项目、发现问题、处理措施”（如 2024.12.10，检查电加热管电阻，1 号管电阻 10.5Ω，正常），便于追踪设备状态，提前预判故障（如电热管电阻值逐年上升，说明即将老化，需提前采购备用件）。