一、按防爆性能分：适配不同安全风险环境

1. 防爆型矿用风机
   • 适用场景：存在瓦斯、煤尘等爆炸性物质的煤矿，或有易燃易爆气体的金属非金属矿井（如部分含硫矿山）。
   • 核心差异：必须具备隔爆结构，能阻断内部火花外泄，避免点燃外界爆炸性混合物，是高风险矿井的 “刚需” 设备。
2. 普通型矿用风机
   • 适用场景：无瓦斯、无易燃易爆物质的矿井，如铁、铜、铝等金属矿，以及石膏矿、石灰石矿等。
   • 核心差异：无需额外隔爆设计，成本更低，仅满足基础通风排尘需求，在低风险环境中更具性价比。

二、按用途功能分：覆盖不同通风范围

1. 主扇（主通风机）
   • 适用场景：负责全矿井或矿井某一翼（如东翼采区）的整体通风，是矿井通风系统的 “核心动力”。
   • 核心差异：需 24 小时连续运行，风量和风压稳定，通常一用一备，适用于覆盖范围广、对通风稳定性要求极高的场景。
2. 辅扇（辅助通风机）
   • 适用场景：矿井通风网路中阻力大的分支风路（如长距离运输巷、深井巷道），用于弥补主扇风压不足。
   • 核心差异：不改变矿井总风量，仅优化局部风量分配，适用于主扇 “力不从心” 的局部高阻力区域。
3. 局扇（局部通风机）
   • 适用场景：无贯穿风流的局部区域，如掘进工作面（新开凿的巷道）、临时维修巷、独头煤仓。
   • 核心差异：体积小、易移动，可随作业点推进调整位置，部分需 “双风机双电源”，适用于移动性强的局部通风需求。

三、按气流结构分：匹配不同风压风量需求

1. 轴流式矿用风机
   • 适用场景：需要大风量、低风压的区域，如大型矿井主扇、中短距离掘进面局扇。
   • 核心差异：风量大（单台可达 160m³/s 以上）、结构简单，适合对风量要求高、通风阻力小的场景。
2. 离心式矿用风机
   • 适用场景：需要高风压、小风量的区域，如深井（井深超 800 米）、小断面巷道。
   • 核心差异：风压高（全压可达 5000Pa 以上），能克服长距离、高阻力巷道的通风阻力，适合高阻力场景。
3. 混流式矿用风机
   • 适用场景：需要中风压、中风量的 “过渡性” 场景，如中型矿井主扇、多采区联合通风的辅扇。
   • 核心差异：兼顾轴流式的大风量和离心式的高风压，适应性强，适合通风需求介于两者之间的场景。