链板烘干机

一、工作原理

1. 物料输送：物料均匀铺在链板（不锈钢或耐高温材质）上，由链条带动链板沿干燥箱体内部的轨道缓慢移动，依次通过预热区、高温干燥区、冷却区。
2. 热交换过程：
   • 热风由热源（电、蒸汽、燃气、燃煤等）产生，通过风机送入干燥箱体内，与物料充分接触，带走水分。
   • 部分设备配备循环风系统，提高热能利用率；尾气可经除尘处理后排放或回收热量。
3. 干燥效果：物料在移动过程中实现梯度干燥，避免局部过热，干燥均匀性高，适合对温度敏感的物料。

二、主要结构组成

1. 主机框架：采用型钢或不锈钢材质，支撑链板系统和干燥箱体，确保设备稳定性。
2. 链板输送系统：
   • 链板：根据物料特性选择网带式、平板式或冲孔式链板（如网带式适合颗粒料，平板式适合块状料）。
   • 传动装置：电机、减速机、链轮链条组合，驱动链板匀速移动，速度可调（0.1~5 m/min）。
3. 加热系统：
   • 热源类型：电加热、蒸汽散热器、燃气加热器、燃煤热风炉等，可搭配保温材料减少热损失。
   • 热风循环方式：水平送风、垂直送风或上下混合送风，确保气流均匀分布。
4. 控制系统：集成温度、湿度、链板速度传感器，通过 PLC 或触摸屏实现自动化控制，支持故障报警和参数记忆功能。
5. 进出料装置：包括进料斗、布料器（确保物料均匀铺层）和出料口，可对接生产线实现连续作业。

三、特点与优势

四、适用物料

• 食品行业：水果干（如葡萄干、芒果干）、蔬菜（如胡萝卜片、辣椒）、药材（如党参、金银花）、水产品（如鱼片、虾干）。
• 化工行业：催化剂、颜料、陶瓷原料、塑料颗粒。
• 矿产行业：金属粉末、矿石颗粒、建材原料（如石英砂、粘土）。
• 其他：饲料添加剂、生物制品、电子元件清洗剂干燥等。

五、选型要点

1. 物料特性：
   • 含水量、热敏性（如高温易变色的物料需控制温度≤60℃）、颗粒大小（决定链板孔径或间距）。
2. 产能需求：
   • 每小时处理量（如 100 kg/h 或 10 吨 /h），干燥前后含水率（需计算蒸发量）。
3. 热源选择：
   • 成本考量：电加热清洁但运行成本高，燃煤 / 燃气成本低但需配套环保设备。
   • 场地限制：燃气需供气管道，燃煤需堆放场地。
4. 设备尺寸：
   • 干燥箱长度决定干燥时间（如链板速度 0.5 m/min，箱长 30 米则干燥时间 60 分钟）。
5. 环保要求：
   • 粉尘排放需符合国家标准，可选配布袋除尘器或旋风分离器。

六、维护与注意事项

1. 日常维护：
   • 定期清理链板表面残留物料，避免粘料影响透气性。
   • 检查链条张紧度和润滑情况，防止打滑或磨损。
2. 故障排查：
   • 温度不均匀：检查热风管道是否堵塞或风机风量异常。
   • 链板跑偏：调整链轮或张紧装置。
3. 安全操作：
   • 高温区域需设置防护栏和警示标志，避免烫伤。
   • 热源设备（如燃气炉）需定期检测，防止泄漏引发事故。

七、典型应用案例

• 农产品干燥：某食品厂使用链板烘干机干燥脱水蔬菜，采用蒸汽加热（温度 70~85℃），链板速度 0.3 m/min，每小时处理量 500 kg，干燥后含水率≤8%，相比传统晾晒节省 70% 时间。
• 化工原料干燥：某催化剂生产企业采用电加热链板烘干机，分段控温（预热段 50℃、主干燥段 120℃），干燥后的催化剂活性保持率达 98%，符合工艺要求。