一、核心工作原理

1. 燃料燃烧型（以燃煤 / 燃气为例）：
   • 燃料（煤、天然气、生物质颗粒等）在燃烧室内充分燃烧，产生高温烟气。
   • 高温烟气通过换热装置（如钢管、鳍片管）与冷空气进行热交换，加热后的空气形成热风，经管道输送至用热设备。
   • 燃烧产生的废气经除尘、脱硫等处理后排放。
2. 电加热型：
   • 电能通过电阻丝、硅碳棒等发热元件转化为热能，直接加热空气，形成热风。

二、主要分类及特点

三、典型结构组成

1. 燃烧系统（燃料型热风炉）：
   • 燃烧室：燃料燃烧的空间，配备燃烧器（如燃气喷嘴、燃煤炉排）。
   • 燃料供应装置：包括送煤器、燃气管道、生物质颗粒进料器等。
2. 热交换系统：
   • 换热器：由耐高温金属管（如钢管、不锈钢管）组成，负责热量传递。
   • 风机：分为送风风机（输送冷空气）和引风机（排出废气）。
3. 控制系统：
   • 温度传感器、压力控制器、变频器等，实现热风温度、流量的自动调节。
4. 环保装置（燃料型）：
   • 布袋除尘器、脱硫脱硝设备，降低废气中的粉尘、SO₂、NOx 等污染物。

四、应用场景

1. 工业烘干领域：
   • 饲料加工：烘干谷物、糟渣等物料（配合饲料滚筒烘干机使用）。
   • 建材行业：烘干砂石、石膏、陶瓷坯体。
   • 食品加工：烘干茶叶、坚果、中药材（需清洁热风保证食品安全）。
2. 农业与养殖领域：
   • 温室大棚供暖：冬季为植物提供恒温热风，维持生长温度。
   • 养殖场保温：为畜禽舍提供温暖空气，尤其适用于雏禽育雏。
3. 其他场景：
   • 纺织印染：热风定型、烘干布料。
   • 烟草加工：烟叶烘干、回潮处理。
   • 干燥窑炉：木材烘干、金属热处理。

五、选型要点

1. 热功率需求：
   • 根据用热设备的风量、温度要求计算所需热功率（单位：kW 或大卡 /h）。
   • 公式参考：热功率（kW）= 风量（m³/h）× 空气密度（1.2kg/m³）× 温升（℃）× 1.005kJ/(kg・℃) ÷ 3600。
2. 燃料选择：
   • 优先考虑当地燃料供应便利性和成本（如天然气管道覆盖区域选燃气炉，生物质资源丰富地区选生物质炉）。
3. 环保要求：
   • 需符合当地排放标准（如颗粒物≤30mg/m³，SO₂≤50mg/m³），选择配备高效除尘、脱硫装置的机型。
4. 热效率：
   • 燃料型热风炉热效率需≥85%（高效换热器设计可提升至 90% 以上），电加热型热效率接近 100%。
5. 自动化程度：
   • 大型工业场景可选配 PLC 全自动控制系统，实现温度、燃料供应的智能调节。

六、维护与注意事项

1. 日常维护：
   • 定期清理燃烧室内的灰渣（燃料型），避免影响燃烧效率。
   • 检查风机运转是否正常，清理换热器表面积尘，确保热交换效率。
2. 安全操作：
   • 燃料型热风炉需配备防爆装置，燃气炉需安装泄漏报警系统。
   • 电加热炉需防止干烧，设置超温保护装置。
3. 节能建议：
   • 采用变频风机调节风量，避免 “大马拉小车” 现象；
   • 对热风管道进行保温处理，减少热量散失。

七、典型型号与参数（示例）