药材烘干机是专为各类中药材（含植物药、动物药、矿物药）设计的干燥设备，通过精准控制温湿度、风速等参数，在保留药材有效成分的前提下，去除物料中的水分，满足药材储存、加工（如切片、炮制）及药效稳定性的要求。其核心优势在于低温干燥、均匀受热、智能控温，避免传统晾晒或高温烘干导致的药效流失、变色、霉变等问题。
| 类别 |
典型药材 |
| 植物药 |
根茎类：人参、黄芪、当归、天麻、丹参
果实类：枸杞、红枣、山楂
花叶类：金银花、菊花、薄荷 |
| 动物药 |
鹿茸、海马、地龙、全蝎、蜈蚣（需控制腥味和蛋白质变性） |
| 矿物药 |
石膏、芒硝、磁石（需干燥后粉碎） |
| 药食同源类 |
莲子、百合、桂圆、黄精、桑葚（兼顾食用品质与药用价值） |
- 含水率控制：多数药材需干燥至含水率 8%~15%（如饮片标准），部分需更低（如枸杞≤13%）。
- 保留药效：避免高温破坏活性成分（如酶类、挥发油、多糖）。
- 提升品质：干燥均匀、色泽自然、减少破碎，符合药典及市场流通标准。
药材烘干机因热源、结构和工艺不同，主要分为以下几类：
- 原理：
通过压缩机将空气中的热量转移至烘干房内，实现低温干燥（通常 30~75℃可调）。
- 低温阶段（30~50℃）：适合热敏性药材（如金银花、菊花），缓慢排湿保留挥发油。
- 中高温阶段（50~75℃）：用于高含水率根茎类药材（如鲜天麻、苦参）快速脱水。
- 核心部件：
热泵主机（压缩机、冷凝器、蒸发器）、烘干房（保温板材）、循环风机、温湿度传感器、PLC 控制系统。
- 特点：
- 节能：能耗仅为电加热烘干的 1/3~1/4。
- 精准控温：湿度控制精度 ±3% RH，温度 ±1℃。
- 环保：无废气排放，适合洁净车间环境。
- 原理：
药材随滚筒旋转被抄板扬起，与热风（热源可为蒸汽、燃气、电）逆流接触，实现连续干燥。
- 核心部件：
滚筒（内壁带抄板）、热源装置、进料 / 出料输送机、除尘系统。
- 特点：
- 处理量大：单台每小时可处理 500~5000kg。
- 自动化程度高：适合规模化生产，但对热敏性药材适应性较差。
- 原理：
静态烘干，药材平铺于托盘上，热风在箱内循环（顶部或侧面送风）。
- 核心部件：
保温箱体、电加热管 / 蒸汽散热器、风机、手动调节风门。
- 特点：
- 投资小：适合中小型药企、合作社或农户。
- 灵活性高：可定制多层托盘，但需人工上下料，效率较低。
- 原理：
在真空环境下，药材中的水分直接从固态升华为气态（冻干工艺），低温（-40~0℃）干燥。
- 适用场景：
高附加值、热敏性极强的药材（如野生松茸、冬虫夏草、新鲜铁皮石斛）。
- 特点：
- 药效保留率＞95%，形态不变，复水性好。
- 成本高：设备投资大，能耗较高，适合实验室或高端饮片生产。
| 维度 |
药材烘干机核心性能 |
| 低温干燥 |
多数机型支持 30~70℃低温烘干，避免高温破坏有效成分（如人参皂苷、挥发油）。 |
| 均匀性 |
热风循环设计（如热泵烘干房采用多风机立体送风），确保药材上下、前后含水率偏差≤2%。 |
| 智能控制 |
可编程 PLC 系统，可预设多段温湿度曲线（如 “升温排湿→恒温干燥→降温冷却” 三段式工艺）。 |
| 洁净生产 |
采用食品级不锈钢材质（如 304 不锈钢托盘、内壁），符合 GMP 标准，避免重金属污染。 |
| 节能设计 |
热泵型设备能效比（COP）达 3.0~4.0，比传统电烘干省电 60% 以上；部分机型支持余热回收。 |
| 方式 |
优势 |
劣势 |
| 自然晾晒 |
成本低、操作简单 |
受天气影响大，易霉变、虫蛀，药效流失严重 |
| 燃煤烘干 |
成本低、升温快 |
污染大，温度难控，药材易焦糊，不符合环保要求 |
| 药材烘干机 |
可控性强、品质高、环保节能 |
初期投资较高 |
- 中药材初加工
- 产地加工：农户或合作社对新鲜药材（如丹参、桔梗）进行初干燥，减少运输损耗。
- 饮片厂：对切制后的饮片（如黄芪片、当归段）进行规模化干燥，满足《中国药典》含水率要求。
- 保健品与食品加工
- 药食同源产品：如枸杞、桂圆干、桑葚干的干燥，兼顾药用价值与食用口感。
- 滋补品加工：人参、鹿茸的低温烘干，保持外观色泽和有效成分（如人参皂苷 Rg1）。
- 科研与高端生产
- 实验室：小批量药材干燥工艺研发（如真空冷冻干燥工艺优化）。
- 高端饮片：采用冻干技术生产 “鲜切饮片”（如冻干三七片），保留活性成分。
- 跨境出口
- 符合国际标准（如 FDA、欧盟 GMP）的干燥工艺，满足出口药材的卫生与质量要求。
选择药材烘干机时需综合以下因素：
- 药材特性
- 热敏性：
- 高热敏性（如金银花、薄荷）：优先选热泵烘干（≤50℃）或真空冷冻干燥。
- 耐温性强（如甘草、石膏）：可选用滚筒式或热风循环箱式烘干。
- 含水率：
- 鲜药材（含水率＞70%）：需先通过离心脱水或晾晒预干燥，再用烘干机深度干燥。
- 饮片（含水率≤30%）：直接进入烘干机处理。
- 形态：
- 颗粒 / 粉末状（如三七粉）：需防漏料设计（如网带式烘干机）。
- 花类（如菊花）：需托盘平铺，避免挤压变形。
- 产能需求
- 小型（日处理＜500kg）：箱式烘干机或小型热泵烘干房（10~30㎡）。
- 中型（日处理 500~5000kg）：中型热泵烘干房（30~100㎡）或滚筒式烘干机。
- 大型（日处理＞5000kg）：定制化生产线（如网带式连续烘干线 + 热泵热源）。
- 热源与能耗
- 环保要求高的地区：优先选热泵（电能）、天然气热风炉，避免燃煤。
- 有工业余热（如蒸汽）的企业：可选用蒸汽加热型烘干机，降低能耗成本。
- 预算与场地
- 初期投资：真空冷冻烘干机＞滚筒式＞热泵式＞箱式。
- 场地要求：烘干房需通风良好，远离污染源，符合消防规范。
- 日常维护
- 定期清理烘干房内的药渣、粉尘（建议每周 1 次），避免堵塞风道。
- 检查热泵主机的制冷剂压力、风机运转声音，及时更换磨损部件（如皮带、轴承）。
- 安全操作
- 药材需均匀铺放，避免堆积过厚导致干燥不均或局部过热。
- 烘干结束后，需待设备完全停机并冷却后再进行出料，防止烫伤。
- 工艺优化
- 不同药材需定制干燥曲线（例：
- 枸杞：分阶段升温（40℃→55℃→65℃），湿度从 80% RH 降至 30% RH。
- 金银花：恒温 45℃，湿度控制在 40% RH 以下，避免花色变黑。）
- 服务内容：
- 免费提供工艺调试（如根据药材特性设定温湿度参数）。
- 终身维护，耗材（如密封条、托盘）成本价供应。
- 典型案例：
