常规热风干燥设备

• 工作原理：通过蒸汽或电加热空气，使热空气在烘干室内强制对流，与木板表面进行热量和质量传递，从而降低木板的含水率2。
• 适用场景：适用于松木、杉木等低密度木材的烘干，干燥周期通常为 3-7 天2。
• 优点：设备结构相对简单，操作方便，投资成本较低；可以避免木材氧化变色，烘干后木板的含水率均匀度可达 ±1.5%2。
• 缺点：能耗较高，每立方米木材烘干能耗在 200-300kW・h 左右；对于硬木烘干时，容易产生表面开裂现象2。

除湿干燥设备

• 工作原理：利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气，从而达到除湿同时加热的目的3。
• 适用场景：适用于各种木材的烘干，尤其对于南方潮湿地区以及对含水率要求严格的木板烘干效果显著。
• 优点：采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属于高环保产品；可实现除湿干燥、降温、加热、加湿等多种功能；能够对干燥过的木材进行平衡处理，减少木材含水率梯度，防止干燥后的半成品、成品出现吸湿回潮，消除木材干燥过程中的残余应力3。
• 缺点：设备的除湿能力受环境温度影响较大，在低温环境下除湿效果会有所下降；干燥速度相对较慢，烘干周期较长。

真空干燥设备5

• 工作原理：在真空状态下，降低水的沸点，使木材中的水分在较低温度下沸腾汽化，从而快速从木材内部溢出表面被排走。通常由密封箱体、接触加热金属板和真空机组成，干燥时接触加热金属板与木板交替叠放，加热金属板直接将热量传导给木板。
• 适用场景：适用于各种木材，尤其是对干燥质量要求高、容易变形开裂的木材，如红木、檀木等贵重木材。
• 优点：干燥速度快，能在较短时间内将木材含水率降低到所需水平；由于是在真空状态下干燥，木材不会产生氧化变色现象，能保持木材原有的色泽和纹理；干燥过程中木材内部的应力分布均匀，可有效防止木材变形和开裂。
• 缺点：设备投资成本较高；真空系统的维护要求较高，需要定期检查和更换密封件等部件。

高频干燥设备

• 工作原理：利用高频电场使木材中的水分子产生极化现象，分子间相互摩擦产生热量，从而使木材内部的水分迅速升温汽化，达到干燥的目的。
• 适用场景：适用于各种厚度和材质的木板烘干，尤其对于厚板材和硬木的烘干效果明显。
• 优点：干燥速度极快，能够在短时间内完成木材的烘干过程，大大提高生产效率；干燥均匀性好，能够使木材内部和表面的水分同时蒸发，减少干燥应力的产生，避免木材变形和开裂；可以与其他干燥方法联合使用，如与真空干燥结合，形成真空高频干燥设备，进一步提高干燥效果和质量。
• 缺点：设备价格昂贵，运行成本较高；对木材的形状和尺寸有一定要求，不适用于形状复杂或尺寸过大的木材烘干。

滚筒式干燥设备6

• 工作原理：多组加热辊并列设置，每组加热辊包含两根单辊，呈上下设置且之间有间隙，滚轴直接夹持并接触木材单板，热源通入滚轴内部，滚轴上的热量直接传导并作用在木材单板上，使单板快速升温、快速干燥。
• 适用场景：主要用于木材单板的烘干，能够适应大规模的生产需求。
• 优点：热传导效率高，减少了中间热损失，能够有效降低能耗，提高生产效率；烘干后的单板平整度好，质量较高；设备占地面积相对较小，便于安装和操作。
• 缺点：对木板的厚度和宽度有一定的限制，不适用于厚板和宽板的烘干；设备的维护和保养要求较高，需要定期检查加热辊的磨损情况和传动系统的运行状况。