一、影响温度和时间设定的关键因素

1. 山药状态
   • 品种：不同品种的山药（如铁棍山药、普通菜山药）含水率、纤维结构不同，烘干耐受性有差异。
   • 切片厚度：切片越厚（如 5-8mm），内部水分扩散慢，需延长烘干时间并适当提高温度；反之（3-5mm），时间可缩短。
   • 初始含水率：鲜山药含水率通常在 75%-85%，含水率越高，烘干时间越长。
2. 设备性能
   • 网带速度：速度越快，山药在烘干腔内停留时间越短，需提高温度补偿；反之可降低温度。
   • 热风循环效率：高效热风循环（如逆流式烘干）可提升热交换效率，缩短时间。

二、分段式温度与时间设定参考（以鲜山药片为例）

1. 预热阶段（适应期）

• 温度：40℃-50℃
• 时间：0.5-1 小时
• 目的：让山药片均匀受热，避免表面因骤热快速脱水而硬化，同时排出表面游离水。
• 操作要点：开启排湿系统，保持烘干腔内湿度在 60%-70%，防止表面褐变。

2. 恒速干燥阶段（主要脱水期）

• 前段（高湿低温）
  • 温度：50℃-60℃
  • 时间：2-3 小时
  • 目的：快速排出内部自由水，此时山药含水率从 80% 左右降至 50% 以下。
  • 操作要点：加大热风流量，排湿量调至最大，保持腔内湿度 40%-50%，避免水汽在山药表面凝结。
• 后段（中湿中温）
  • 温度：60℃-65℃
  • 时间：2-3 小时
  • 目的：进一步降低含水率至 30% 左右，加速内部水分向表面扩散。
  • 操作要点：适当降低排湿速度，保持腔内湿度 30%-40%，避免表面过度干燥而开裂。

3. 降速定型阶段（干燥后期）

• 温度：65℃-70℃（最高不超过 75℃）
• 时间：3-5 小时
• 目的：将含水率降至 10%-13%，使山药片达到脆断状态，便于储存和加工。
• 操作要点：减小热风流量，降低排湿频率，保持腔内低湿度（20% 以下），避免高温导致山药焦糊或营养流失。

三、根据设备规模调整时间参数

• 小型网带式烘干机（日处理量 5-10 吨）
  • 总烘干时间：6-8 小时（切片厚度 3-5mm）。
• 大型连续式烘干机（日处理量 20 吨以上）
  • 通过提高网带速度和热风温度（如最高 70℃），总时间可压缩至 4-6 小时，但需确保切片厚度均匀（≤5mm）。

四、动态调整技巧

1. 观察物料状态
   • 若山药片表面出现干裂，可能是温度过高或排湿过快，需降低温度至 60℃-65℃，并减少排湿量。
   • 若烘干后仍发软，可能是温度不足或时间过短，可在定型阶段延长 1-2 小时，或提高温度 5℃。
2. 监测含水率
   • 每 2 小时抽样检测：取少量山药片冷却后称重，含水率 =（湿重 - 干重）/ 湿重 ×100%，达标后及时调整或停机。
3. 季节与环境影响
   • 潮湿天气：适当提高温度 5℃-10℃，延长排湿时间。
   • 干燥天气：可降低温度 5℃，避免过度烘干导致营养损失。

五、注意事项

• 温度上限控制：超过 75℃可能导致山药中的淀粉糊化、色泽变黄，影响品质，需严格监控。
• 均匀铺料：山药片在网带上需平铺均匀，避免堆叠，否则局部烘干时间需延长 20%-30%。
• 设备维护：定期清理网带和热风通道，确保热风流通顺畅，避免因设备积尘影响温度均匀性。