一、核心结构

1. 燃烧室
   采用卧式圆筒形设计，内置高效燃油燃烧机。炉体选用耐高温合金钢板制造，内壁加装耐火保温层，能有效提升燃料燃烧效率，同时降低炉体外部温度。
2. 换热系统
   采用多回程对流换热结构，高温烟气在炉内多次折返流动。该设计大幅延长烟气与换热管的接触时间，换热管选用优质无缝钢管，管外增设螺旋翅片，进一步提升换热面积与热交换效率。
3. 送风与排烟系统
   配备专用离心式鼓风机，负责输送冷空气进入换热区。排烟系统搭配引风机与烟囱，可快速排出燃烧后的废气，保障炉内气压稳定。
4. 控制系统
   集成智能温控仪、压力传感器、熄火保护装置等组件。支持温度自动调节、故障自动报警，实现一键启停，操作便捷且安全性高。

二、工作原理

1. 燃油经燃烧机雾化后，在燃烧室内充分燃烧，产生 800-1000℃的高温烟气。
2. 高温烟气沿炉体内部的回程烟道流动，持续与换热管进行热量交换。
3. 冷空气由鼓风机送入炉体的夹层风道，流经换热管外壁时吸收热量，升温至设定温度后，经热风出口输送至用热端。
4. 完成换热的低温烟气，经引风机抽离，通过烟囱排出炉外。

三、技术参数

1. 供热能力：额定热功率覆盖 10 万 - 1000 万大卡 / 小时，可满足小车间到大型矿井的不同供热需求。
2. 热风温度：出风温度可在 50-350℃范围内精准调节，部分高温型号可达 500℃。
3. 热效率：先进的换热设计使其热效率高达 85%-92%，相比传统设备节能 15%-20%。
4. 燃料类型：适配柴油、重油、废机油等多种燃油，燃料选择灵活。
5. 运行压力：常压运行，无需办理锅炉使用许可证，安装审批流程简便。

四、性能优势

1. 供热稳定：卧式结构的炉膛容积更大，燃料燃烧更充分，热风温度波动小，能为矿井巷道防冻、工作面供暖提供持续稳定的热源。
2. 占地合理：水平布置的设计可与配套设备（如风机、油箱）紧凑组合，便于在工业厂房、矿井附属车间等场地安装布局。
3. 安全可靠：配备超温保护、熄火保护、风压监测等多重安全装置，可有效防止干烧、爆炸等安全隐患。
4. 维护便捷：炉体侧面设有检修门，换热管与燃烧机等核心部件拆卸方便，日常清理和维护工作量小。

五、适用范围

• 工矿领域：煤矿、金属矿的井下巷道防冻、井口供暖、矿工休息室保温。
• 工业烘干：建材、化工、粮食等行业的物料烘干，如砂石干燥、药材脱水、饲料烘干。
• 暖通工程：大型厂房、仓储中心、温室大棚的冬季供暖与温度调控。