一、 燃料种类适配要求

1. 固定炉排炉（人工加煤）
   • 适配燃料：块煤、型煤（禁止用煤粉、煤末）
   • 原因：煤粉、煤末易被气流吹走，造成燃料浪费和烟道堵塞，还可能引发回火风险。
2. 链条炉排炉（自动加煤）
   • 适配燃料：中块煤、粒度均匀的型煤（粒度 20～60mm）
   • 原因：粒度不均会导致炉排上煤层厚度不一，影响燃烧稳定性，出现局部烧穿或未燃尽现象。
3. 沸腾炉 / 煤粉炉（机械化燃烧）
   • 适配燃料：煤粉、煤矸石混煤（煤粉需研磨至指定细度）
   • 原因：这类炉型依靠气流使燃料悬浮燃烧，只有细颗粒燃料才能保证燃烧充分。

二、 燃料关键指标要求

1. 热值要求
   • 低位热值需 ≥ 4500 大卡 / 千克
   • 热值过低（如低于 3500 大卡 / 千克）会导致燃烧温度不足，热风升温慢、热效率大幅下降，还会增加排烟热损失。
2. 粒度与强度要求
   • 块煤粒度：20～80mm，且粒度均匀，避免大块煤（＞100mm）难以燃尽、小块煤（＜10mm）漏煤。
   • 型煤强度：抗压强度 ≥ 50kg / 块，防止运输和加料过程中破碎成粉。
   • 煤粉细度：通过 200 目筛的比例 ≥ 70%（针对煤粉炉），确保燃烧时与空气充分接触。
3. 水分、灰分、硫分限制

   指标	要求标准	超标危害
   水分	≤ 10%	降低燃烧温度，增加排烟热损失；块煤水分过高易粘连，堵塞炉排
   灰分	≤ 25%	灰分过高会产生大量炉渣，积灰堵塞炉膛和换热器，降低换热效率；清灰频率大幅增加
   硫分	≤ 1%（环保严控地区 ≤ 0.8%）	硫分过高会生成大量二氧化硫，加重脱硫设备负荷，甚至无法达标排放
4. 灰熔点要求
   • 灰熔点（变形温度）≥ 1250℃
   • 灰熔点过低会导致燃烧时煤灰软化结渣，黏附在炉壁和换热器上，引发局部过热甚至损坏设备。

三、 禁止使用的燃料及杂质

1. 严禁混入易燃易爆杂质：如雷管、炸药、油布、塑料等，避免燃烧时发生爆炸或产生有毒气体。
2. 严禁使用高硫、高灰劣质煤：如煤矸石占比超 30% 的混煤，不仅热效率低，还会严重腐蚀炉体和烟道。
3. 禁止使用湿煤、冻煤：湿煤燃烧不充分，冻煤会破坏煤层透气性，两者都会导致烟气中一氧化碳含量超标。

四、 特殊要求（环保政策层面）

• 部分地区要求使用低硫无烟煤或洁净型煤；
• 配套脱硫、脱硝设备的炉子，可适当放宽硫分限制，但需以最终排放达标为前提。