、初步检查与调整原则

1. 观察跑偏方向
   • 确定网带是向左侧还是右侧跑偏，或周期性左右偏移，初步判断故障点（如进料端、中部、出料端）。
2. 调整原则
   • “跑后不跑前”：在传动滚筒处，网带往哪侧跑，就调紧哪侧的张紧装置（或调偏滚筒轴承座）。
   • “跑松不跑紧”：若网带两侧张紧度不一致，松的一侧易跑偏，需调紧张紧度低的一侧。
   • “跑高不跑低”：若托辊或滚筒安装存在高低差，网带向较高一侧跑偏，需调整滚筒 / 托辊水平度。

二、分场景调整方法

场景 1：安装或滚筒位置问题导致跑偏

1. 调整传动滚筒和改向滚筒
   • 步骤 1：停机后，检查滚筒轴线是否与网带运行方向垂直（可用直角尺或拉线法）。
   • 步骤 2：若滚筒偏斜（如左侧靠前、右侧靠后），网带会向右侧跑偏。此时需松开滚筒轴承座螺栓，将跑偏侧的滚筒沿网带运行方向前移（或反向调整另一侧），使滚筒轴线与网带垂直。
   • 示例：网带向右跑偏，可微调右侧滚筒轴承座，使其向出料方向移动，增加右侧拉力。
2. 调整托辊位置
   • 步骤 1：检查托辊是否水平或倾斜。若托辊左侧偏高，网带易向左侧跑偏。
   • 步骤 2：对于可调托辊，将跑偏侧的托辊沿网带运行方向向前微调（或反向调整另一侧），利用托辊的倾斜角度产生侧向力纠正跑偏。
   • 注意：每次调整量不宜过大（约 1-2mm），逐步观察效果，避免过度调整导致反向跑偏。

场景 2：张紧力不均导致跑偏

1. 手动张紧装置调整
   • 配重式张紧：检查两侧配重块是否对称，若一侧配重不足，增加砝码或调整配重位置。
   • 丝杠式张紧：顺时针旋转跑偏侧的张紧丝杠，调紧网带；或逆时针旋转另一侧丝杠，放松对侧张力。
   • 示例：网带向左跑偏，说明右侧张紧力不足，需右旋右侧丝杠或左旋左侧丝杠，使两侧张力平衡。
2. 自动张紧装置检修
   • 若使用气缸或液压张紧，检查管路是否漏气 / 漏油，传感器是否失灵，确保两侧张紧力同步。

场景 3：物料分布不均导致跑偏

1. 调整进料装置
   • 检查进料口是否居中，若物料偏向左侧，会导致网带左侧负载过重而跑偏。
   • 调整进料溜槽或均分装置，使物料均匀铺在网带中央（可通过增加导流板或振动给料器实现）。
2. 清理堆积物料
   • 停机后清除网带边缘和托辊上的粘附物料，避免因局部重量不均引发跑偏。

场景 4：网带自身问题（接头不正或变形）

1. 检查网带接头
   • 若硫化接头歪斜或金属扣连接不平整，运行时会产生周期性跑偏。
   • 处理方法：重新硫化接头或调整金属扣位置，确保接头处平整且与网带中心线垂直。
2. 更换变形网带
   • 若网带长期使用后出现单边拉伸变长或波浪形变形，需整体更换新网带，避免反复跑偏。

场景 5：滚筒 / 托辊磨损或异物卡阻

1. 清理滚筒表面
   • 停机后用钢丝刷清除滚筒表面粘附的物料或油污，必要时对磨损严重的滚筒进行包胶处理（增加摩擦力和表面平整度）。
2. 检修托辊转动灵活性
   • 手动转动托辊，若发现卡顿或异响，更换损坏的轴承或托辊组件，确保所有托辊同步转动。

三、动态调整技巧（开机状态下）

1. 小幅微调观察
   • 启动设备低速运行，逐步调整滚筒 / 托辊位置或张紧力，每次调整后运行 5-10 分钟，观察跑偏是否改善。
2. 使用调心托辊辅助
   • 若设备配备调心托辊，可通过旋转托辊支架上的调整螺栓，使托辊轴线与网带运行方向形成一定角度，自动纠正跑偏。
3. 限位装置临时干预
   • 若紧急情况下无法停机，可临时调整两侧限位挡轮（非接触式），将网带限制在中心位置，但需尽快停机排查根本原因。

四、预防跑偏的日常维护

1. 定期检查
   • 每周检查滚筒、托辊的安装精度和张紧装置状态，每月清理网带和滚筒表面。
2. 材质与设计优化
   • 高温环境选用耐高温网带（如铁铬铝网），易腐蚀场景使用不锈钢网带；滚筒采用锥形设计（中间直径略大），利用向心力自动纠偏。
3. 培训操作人员
   • 规范进料操作，避免突然增大负荷或物料冲击网带。

注意事项

• 安全第一：调整时务必停机并切断电源，严禁在设备运行中直接用手或工具触碰网带。
• 循序渐进：每次调整量不宜过大，避免因过度调整导致网带撕裂或设备损坏。
• 记录存档：对调整过程和结果做好记录，便于后续维护参考。