带式烘干机

一、工作原理

• 传送带：承载物料并向前输送（材质多为不锈钢网带、帆布带或金属板带）。
• 热源系统：提供热量（如电加热、蒸汽加热、燃煤 / 燃气加热、热风炉等）。
• 烘干室：内部设有多层传送带，形成曲折路径，延长物料停留时间。
• 通风系统：通过风机引入或循环热空气，与物料充分接触，带走水分。

二、结构特点

1. 多层传送带设计
   • 物料在烘干室内呈 “S” 形或多层往复运动，延长干燥时间，提高效率。
   • 每层传送带可独立调节速度，灵活控制不同阶段的干燥程度。
2. 热源多样化
   • 可匹配蒸汽、电、天然气、生物质燃料等多种热源，适应不同能源条件。
3. 连续化作业
   • 进料、干燥、出料全程自动化，适合大批量生产，节省人力。
4. 可调参数
   • 温度（通常 50℃~180℃）、风速、传送带速度可根据物料特性精准调整。

三、适用场景

• 食品行业：蔬菜（如胡萝卜、辣椒）、水果（如红枣、龙眼）、谷物、茶叶等的干燥。
• 化工行业：催化剂、颜料、化工原料的干燥。
• 医药行业：中药材（如枸杞、党参）、饮片的干燥。
• 矿产 / 建材行业：矿石粉末、型砂、建材颗粒的干燥。
• 木材加工：小木件、单板等的烘干（大型木材烘干更常用窑式烘干机）。

四、优点

1. 高效连续生产：适合大规模工业化生产，产能高。
2. 干燥均匀：热气流均匀穿过物料层，避免局部过热或干燥不充分。
3. 节能灵活：可回收尾气余热，降低能耗；支持多段温度控制，适应物料不同干燥阶段的需求。
4. 自动化程度高：减少人工干预，操作简便，稳定性强。
5. 物料损伤小：温和干燥（尤其适合热敏性物料，如部分食品、药品）。

五、缺点

1. 设备投资较高：初期采购成本高于小型烘干设备（如箱式烘干机）。
2. 占地面积大：多层传送带需较大安装空间，适合厂房面积充足的场景。
3. 适用物料受限：
   • 不适合颗粒过大、易黏连或流动性差的物料（可能堵塞传送带或导致干燥不均）。
   • 对含水量极高的物料（如泥浆）需预处理（如离心脱水）。
4. 维护成本较高：传送带、风机等部件长期运行后可能需要更换，需定期保养。

六、选型与应用注意事项

1. 根据物料特性选择：
   • 热敏性物料（如果蔬）：优先选低温（50℃~80℃）、强通风型设备。
   • 高含水量物料：需搭配预脱水工序（如压榨、离心），降低能耗。
2. 热源选择：
   • 环保要求高的场景：用电、蒸汽或天然气热源，避免燃煤污染。
   • 成本敏感场景：可选生物质燃料或余热回收型设备。
3. 设备参数匹配：
   • 计算物料处理量、初始 / 目标含水量，确定传送带宽度、层数及运行速度。
4. 安装与调试：
   • 确保烘干室内气流分布均匀（可通过风速仪检测），避免 “死角” 导致干燥不均。

七、常见故障与维护

• 传送带跑偏：调整张紧装置或滚筒位置，避免物料堆积。
• 热效率下降：检查热源是否堵塞、风机是否正常运转，清理烘干室内积尘。
• 物料黏带：降低进料湿度或提高前段温度，避免物料黏连在传送带上。