一、干燥性能参数

1. 温度控制范围与精度

• 关键指标：温度范围通常需覆盖 50~90℃（热风 / 热泵型），部分设备可达 100℃以上（如高温烘干）。精度需≤±2℃，以避免豆腐干因温度波动出现焦糊、变形或干燥不均匀。
• 影响：低温（如热泵 30~60℃）适合保留豆干柔软口感；中高温（70~90℃）适合快速脱水或硬质豆干。

2. 湿度控制能力

• 参数要点：是否支持湿度自动调节（如设定目标湿度值，设备自动启停排湿），排湿效率（每小时排湿量）。
• 应用场景：高含水率豆干（如白干）需频繁排湿，湿度控制不当易导致霉变；卤制后豆干需低湿度环境定型。

3. 干燥时间与产能

• 产能参数：单次 / 批次处理量（如箱式设备的托盘数量、网带式的每小时输送量），连续运行时间（如 24 小时不间断生产能力）。
• 计算方式：根据日产量倒推设备产能，例如日需干燥 1000kg 豆干，若单批次处理 100kg、耗时 5 小时，则需至少 2 台设备交替运行。

二、设备结构与材质参数

1. 内部结构设计

• 热风循环方式：水平循环或垂直循环，后者更适合多层网带设备，确保上下层豆干受热均匀。
• 网带 / 托盘材质：需为食品级 304 不锈钢，避免铁锈污染豆干，且耐腐蚀（烘干环境湿度高）。

2. 设备尺寸与安装条件

• 空间要求：设备长宽高（如网带式需预留进料口、出料口通道），烘干室是否可拆卸（便于清洁或搬迁）。
• 安装环境：热源设备（如燃煤炉、燃气锅炉）需独立放置，满足消防和环保距离要求。

3. 传动与控制方式

• 网带传动：电机功率、网带速度调节范围（如 0.1~1m/min，需匹配干燥时间），是否支持变频调速（节能且灵活调整产能）。
• 控制系统：是否为 PLC 智能控制（可存储多套干燥程序），或纯手动调节（适合简单工艺）。

三、热源与能耗参数

1. 热源类型与能耗比

• 电加热：功率（如 10kW~50kW），需计算每小时电费（电价 × 功率）。
• 燃气 / 燃油：热值（如天然气热值 8600kcal/m³），耗气量（每小时 m³），需对比当地燃料成本。
• 热泵：重点关注COP 值（能效比），如 COP=3 表示消耗 1 度电可搬运 3 度热量，能耗比电加热低 2/3。

2. 环保与安全指标

• 废气排放：燃煤 / 生物质热源需配备除尘设备，废气中颗粒物、SO₂等指标需符合当地环保标准。
• 安全保护：过热保护（超温自动断电）、漏电保护、燃气泄漏报警（燃气型设备）等功能。

四、智能化与维护参数

1. 自动化功能

• 一键启停：是否支持开机后自动运行干燥程序，无需人工值守。
• 数据记录：能否实时显示温度、湿度曲线，存储历史干燥数据（便于追溯工艺问题）。

2. 维护便捷性

• 清洁设计：烘干室是否便于拆卸清洗（如网带可抽出、内壁光滑无死角），排湿口是否易清理杂物。
• 易损件更换：风机、网带、加热管等部件的更换难度和成本，供应商是否提供配件库存。

五、其他关键参数

1. 适用物料特性

• 豆干规格：是否适合不同厚度（如薄豆干需低风速避免吹翻，厚豆干需强热风穿透）。
• 预处理要求：是否需提前沥干水分（如卤制后豆干含水率约 60%~70%，需匹配设备初始干燥能力）。

2. 售后服务与认证

• 质保期限：核心部件（如热泵压缩机、电机）质保是否≥2 年，整机保修时长。
• 资质认证：是否通过 ISO9001 质量体系认证、CE 认证（出口需求），设备是否符合食品机械安全标准（如 GB 16798）。

参数对比表（示例）

选购建议

1. 明确核心需求：若以节能和品质为优先，热泵烘干机的低温精准控制和低能耗优势显著；若追求性价比和灵活性，箱式热风烘干机更合适。
2. 实地测试：带样品到厂家进行干燥测试，观察豆干色泽、硬度、含水率（目标含水率通常为 40%~50%）是否达标。
3. 长远成本考量：初期投资低的设备可能后期能耗或维护成本高，需综合计算 3~5 年总持有成本（TCO）。