一、按干燥方式分类

1. 热风循环烘干机

• 成本较低：设备投资和运行成本适中，适合中小型企业。
• 温度可控：温度范围通常为 50~100℃，可满足大多数豆腐干干燥需求。
• 适用性广：可搭配不同结构（如箱式、网带式），灵活性高。
  常见类型：
• 箱式热风烘干机：批次式作业，需人工上下料，适合小批量生产（如家庭作坊或小型工厂）。
• 网带式热风烘干机：连续式作业，网带自动传送物料，适合中大批量生产，效率高。

2. 热泵烘干机（低温干燥）

• 节能高效：能耗比传统电加热低 30%~50%，长期运行成本低。
• 品质保障：低温干燥避免豆腐干高温变形、焦糊，保持色泽和口感，适合高端产品或出口需求。
• 智能化控制：可精准设定湿度、温度和干燥时间，支持多阶段程序控制。
  适用场景：对品质要求高的企业，如有机豆制品加工或规模化生产。

3. 微波烘干机（辅助型）

• 干燥速度极快：可在短时间内完成干燥，效率是传统方法的数倍。
• 内外同步加热：避免表面干燥而内部潮湿的问题，干燥均匀性好。
• 能耗较高：单独使用成本较高，多作为辅助设备与热风烘干结合。
  适用场景：需快速干燥的特殊工艺，或与其他设备组成复合干燥系统。

二、按结构和生产规模分类

1. 箱式烘干机（批次式）

• 体积小、成本低：适合小规模生产或实验性干燥。
• 操作简单：人工上下料，适合灵活调整工艺。
• 效率较低：每批次干燥后需停机卸料，不适合连续生产。
  适用场景：小型豆制品作坊、实验室或多品种小批量生产。

2. 网带式烘干机（连续式）

• 自动化程度高：可与生产线对接，减少人工成本。
• 干燥均匀：网带移动过程中热风循环充分，避免局部过干或过湿。
• 产能大：每小时可处理数百公斤至数吨物料，适合中型以上企业。
  适用场景：规模化豆腐干生产企业，或需与卤制、包装等工序联动的生产线。

3. 多层带式烘干机

• 占地面积小：多层结构节省空间，适合场地有限的工厂。
• 干燥周期长：适合含水率高的豆腐干初期干燥，或需要深度干燥的产品（如硬质豆干）。
• 分段控温：不同层可设置不同温度，实现梯度干燥，提升效率。
  适用场景：需长时间干燥的豆制品，或与其他干燥设备（如热泵）组合使用。

三、按热源类型分类

1. 电加热烘干机

2. 燃气 / 燃油烘干机

3. 生物质（燃煤 / 颗粒）烘干机

4. 热泵烘干机（空气能）

四、选型对比参考

总结