一、日常维护保养

1. 运行前检查

• 滚筒及内部部件
  • 检查滚筒内壁是否有物料粘结、杂物堆积，及时清理，避免影响烘干效率和物料质量。
  • 查看抄板（扬料板）是否松动、变形或脱落，确保物料在滚筒内均匀分散。
• 传动系统
  • 检查齿轮、链轮、链条的啮合情况，清除表面油污和杂物，确保传动平稳。
  • 皮带传动机型需检查皮带松紧度（用手指按压皮带，下垂度约 10~15mm 为宜），避免打滑或过度磨损。
• 轴承与润滑点
  • 检查轴承座温度（正常运行时温度应≤70℃），若温度过高需停机排查润滑或安装问题。
  • 按设备说明书要求，定期向轴承、齿轮等润滑点加注润滑油（脂），一般每班检查 1 次润滑状态。
• 热源与管道
  • 燃煤 / 燃气型：检查燃烧器运行是否正常，烟道是否通畅，有无漏风或堵塞。
  • 蒸汽型：检查蒸汽管道、阀门是否漏气，压力表和安全阀是否灵敏可靠。

2. 运行中监控

• 温度与风速
  • 实时监测进风口、出风口温度及风速，确保在工艺要求范围内（如进风温度 150~300℃，具体需根据物料特性调整），避免温度异常导致物料过干或设备损坏。
• 电流与振动
  • 观察电机电流是否稳定，若电流波动过大或超过额定值，可能是物料过载或传动系统故障，需停机检查。
  • 监听设备运行声音，若有异常振动、撞击或异响（如齿轮打齿声），应立即停机排查滚筒同轴度、地脚螺栓松动等问题。
• 物料烘干效果
  • 定期检测出料含水率，若烘干效果不达标，需调整滚筒转速、热源功率或进料量。

二、定期维护保养（按周期执行）

1. 每周 / 每班次保养

• 清洁设备
  • 清理滚筒外壁、传动部件及周围环境的积尘、物料残渣，保持通风散热良好。
  • 检查并疏通排料口，避免物料堵塞影响烘干效率。
• 润滑系统维护
  • 对开放式齿轮、链条等部位涂抹润滑脂（如钙基脂或二硫化钼脂），减少磨损。
  • 检查油泵、油嘴是否通畅，若发现润滑油变质或乳化，需及时更换。

2. 每月保养

• 传动系统检查
  • 测量齿轮啮合间隙（一般为 0.2~0.5mm），若间隙过大需调整齿轮位置或更换磨损部件。
  • 检查滚筒托轮、挡轮的磨损情况，托轮表面应均匀接触滚筒滚圈，若出现偏磨需调整托轮角度。
• 电气系统维护
  • 检查电机、控制柜内的接线端子是否松动，清理接触器、继电器触点的氧化层，确保电气元件运行可靠。
  • 测试温度传感器、变频器等控制元件的灵敏度，校准显示数据。

3. 每季度 / 半年保养

• 滚筒同轴度校准
  • 使用激光对中仪检测滚筒轴线与传动装置的同轴度，偏差应≤0.5mm，否则会导致振动加剧、轴承磨损加速。
• 耐磨层检查
  • 对于处理高硬度物料的滚筒，需检查内壁耐磨衬板的磨损程度，若磨损超过厚度的 1/3，需及时更换。
• 管道与密封维护
  • 检查进出料口、热源接口的密封装置（如石棉绳、橡胶密封圈），若老化或破损需更换，避免漏风影响烘干效率。
  • 清理烟道或换热器内的积灰，确保热传导效率。

4. 年度大修

• 全面拆解检查
  • 拆卸滚筒，检查内部抄板、支撑装置（如托轮、滚圈）的磨损情况，必要时进行补焊或更换。
  • 检查滚筒筒体是否有变形、裂纹，尤其是焊缝处，若发现缺陷需进行修复或加固。
• 电机与减速机保养
  • 拆解电机和减速机，清洗内部零件，更换老化的轴承和密封件，重新加注齿轮油（油位应达到视窗中线）。
• 控制系统升级
  • 检查 PLC、传感器等控制系统元件的老化情况，更新过时的程序或硬件，提升设备自动化水平。

三、关键部件维护要点

1. 轴承

• 定期清理轴承座内的旧油脂，用煤油清洗轴承后涂抹新润滑脂（填充量为轴承腔的 1/3~1/2，过多易发热）。
• 采用带座外球面轴承的机型，需定期调整轴承座位置，确保滚筒轴向窜动在 ±5mm 范围内。

2. 托轮与滚圈

• 托轮表面应保持光滑，若出现凹坑或沟槽，需研磨修复或更换。
• 滚圈与托轮的接触宽度应占托轮宽度的 70% 以上，若接触不均匀需调整托轮角度（通过调节托轮底座螺栓）。

3. 热源设备（以燃煤炉为例）

• 定期清理炉排上的灰渣，检查炉拱、耐火砖的破损情况，及时修补避免漏火。
• 调整进风口开度，确保燃料充分燃烧，减少烟尘排放和能源浪费。

四、注意事项

1. 停机顺序
   • 关机时先停止进料，待滚筒内物料排空后，再关闭热源，最后停机（避免物料残留过热变质）。
   • 长期停机前，需彻底清理滚筒内部，对传动部件涂抹防锈油，覆盖防尘罩。
2. 安全操作
   • 维护保养时必须切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，高温部件需冷却后再进行检修。
   • 涉及登高作业（如检修滚筒顶部）时，需佩戴安全带，并有专人监护。
3. 记录与档案
   • 建立设备维护档案，详细记录每次保养的时间、内容、更换的零部件及故障处理情况，便于追溯和预判设备状态。

五、延长设备寿命的技巧

• 合理负载：避免超量进料或物料湿度过大，防止滚筒过载运行。
• 水质管理：蒸汽型烘干机需使用软化水，定期排污，防止管道结垢影响传热。
• 环境控制：设备安装在干燥、通风良好的场所，避免潮湿导致金属部件锈蚀。