一、操作前准备

1. 设备检查

• 窑体与密封：检查干燥窑门是否关闭严密，密封条是否老化破损，窑体是否有漏风、漏水现象，避免热量和湿度流失。
• 加热系统：
  • 若为蒸汽 / 导热油加热，检查管道、阀门是否有泄漏，压力表、安全阀是否灵敏可靠。
  • 若为电加热，检查线路是否破损、接地是否良好，防止短路或漏电。
• 调湿与通风系统：
  • 喷蒸装置、排潮口是否通畅，防止堵塞影响湿度控制。
  • 风机叶片是否松动、变形，电机运转是否正常（无异常噪音、过热现象）。
• 控制系统：测试温湿度传感器、仪表显示是否准确，手动 / 自动控制功能是否正常，设定参数是否符合木材干燥工艺要求。

2. 木材装载

• 合理堆放：木材需按树种、厚度、含水率分类堆放，材堆之间保留均匀间距（一般 5~10cm），确保气流循环顺畅。
• 垫木使用：每层木材间用干燥、平直的垫木垂直对齐，避免木材受压变形或倾斜倒塌。
• 装载量控制：严禁超载，确保窑内气流分布均匀，防止局部过热或干燥不充分。

二、操作中规范

1. 启动与参数设置

• 缓慢升温：初始阶段升温速度不宜过快（通常每小时不超过 5℃），避免木材因内外温差过大开裂。
• 湿度控制：根据木材干燥阶段（预热、恒速干燥、降速干燥），逐步降低窑内湿度，严禁突然大幅调整温湿度参数。
• 气流循环：风机需全程运行，定期观察转向是否正常（可逆循环风机需定时换向，建议每 1~2 小时切换一次）。

2. 安全监控

• 实时记录：每 30 分钟～1 小时记录窑内温湿度、压力（如有）等参数，发现异常及时调整。
• 设备巡检：检查加热系统、风机、管道等运行状态，重点关注是否有异响、异味、漏油、漏电等隐患。
• 禁止行为：
  • 严禁在干燥窑附近堆放易燃物（如木屑、溶剂等），窑体周围 1 米内保持整洁。
  • 操作过程中禁止打开窑门或强行进入窑内，如需检修需先停机、断电并降温。

3. 特殊情况处理

• 停电 / 停机：若突发停电，需及时关闭热源阀门，打开窑门通风，防止木材闷烧或霉变。
• 故障报警：当控制系统发出超温、超压或传感器故障报警时，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

三、操作后收尾

1. 停机流程

• 逐步降温：干燥结束后，关闭热源，让窑内温度自然降至接近室温（温差≤10℃），再缓慢打开窑门，避免木材因骤冷开裂。
• 设备关闭：依次关闭风机、控制系统、热源阀门，切断电源，检查是否有未关闭的阀门或运行设备。

2. 清理与维护

• 窑内清理：及时清除材堆底部和窑内残留的木屑、杂物，保持窑内清洁，防止积尘引发火灾。
• 设备保养：
  • 定期检查风机轴承润滑情况，添加润滑油（建议每季度一次）。
  • 清洁散热器表面灰尘，检查管道连接处是否松动，防止腐蚀或堵塞。
  • 对控制系统进行校准（每年至少一次），确保温湿度测量准确。

3. 记录与交接

• 填写《干燥窑运行记录》，包括干燥时间、木材种类、工艺参数、设备状态及异常情况等，便于追溯和分析。
• 交接班时需向接班人员说明设备运行状况和注意事项，确保操作连续性。

四、应急处理措施

1. 火灾事故：
   • 立即切断电源和热源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救（可能导致木材变形或电器短路）。
   • 火势失控时，迅速撤离现场并拨打火警电话，同时设置警戒区域防止人员靠近。
2. 人员烫伤 / 触电：
   • 烫伤时立即用冷水冲洗受伤部位，严重者送医治疗；触电时需先切断电源，再进行急救（如心肺复苏），避免二次伤害。
3. 设备严重故障：
   • 如风机卡死、管道爆裂等，应立即停机并通知专业维修人员，严禁非专业人员擅自拆卸维修。

五、安全注意事项

1. 人员要求：操作人员需经培训合格上岗，熟悉设备性能和干燥工艺，严禁无证操作或擅自更改工艺参数。
2. 防火防爆：干燥窑属于高温环境，需配备消防器材（灭火器、消防栓等），并定期检查有效性。
3. 环保要求：排潮过程中产生的废气需符合环保标准，如需处理（如安装除尘设备），需确保设备正常运行。