一、日常维护要点

1. 运行前检查

• 机械部件：
  • 检查传动装置（皮带、链条、齿轮）是否松动、磨损，如有异常及时调整或更换。
  • 转动部件（如托轮、挡轮）的润滑是否充足，油位是否在标准范围内（润滑油需按设备说明书选择）。
• 电气系统：
  • 查看仪表、传感器（温度、压力、转速）显示是否正常，线路连接是否牢固，有无松动、老化或短路风险。
  • 接地保护装置是否可靠，避免漏电引发安全事故。
• 筒体与密封：
  • 检查烘干筒体是否有变形、裂纹或磨损，尤其是进料口、出料口等易磨损部位。
  • 密封装置（如迷宫式密封、填料密封）是否完好，防止热气泄漏或粉尘进入。

2. 运行中监控

• 温度与压力：
  • 实时监测烘干温度是否在工艺要求范围内（如煤泥烘干需控制在 80~150℃），避免超温导致设备损坏或矿产品变质。
  • 热源设备（如燃烧炉、电加热装置）的压力是否稳定，安全阀、压力表是否灵敏可靠。
• 振动与异响：
  • 注意设备运行时的振动幅度，若出现异常晃动需停机检查托轮、齿轮啮合或基础螺栓是否松动。
  • 听传动部件、风机、轴承等是否有异常噪音（如摩擦声、撞击声），及时排查故障点。
• 物料与排料：
  • 观察进料是否均匀，避免突然过载或断料导致筒体不平衡。
  • 出料是否顺畅，有无堵塞现象，及时清理出料口附近的积料，防止结块影响烘干效率。

3. 停机后清理

• 筒体内部：定期清除筒体内壁黏附的矿渣、泥垢等物料（可用刮刀或高压水枪冲洗，需注意设备防水），避免积料影响热传导和烘干效果。
• 传动部件：清理皮带、链条上的粉尘和物料残渣，防止杂质加剧磨损。
• 周边环境：保持设备周围清洁，及时清扫散落的矿料和杂物，确保通风散热良好。

二、定期维护保养（按周期划分）

1. 每周 / 每月维护

• 润滑系统：
  • 检查各润滑点（轴承、齿轮箱等）的油质和油位，若油液变质、乳化或杂质过多需及时更换（一般润滑油更换周期为 3~6 个月）。
  • 对滚动轴承采用黄油润滑的设备，需补充润滑脂（建议每月一次，用量以填满轴承腔 1/3~1/2 为宜）。
• 紧固件检查：
  • 全面检查设备各部位螺栓、螺母（如筒体连接螺栓、托轮底座螺栓）是否松动，尤其是高温部位（如热源接口处），需用扳手逐一紧固。
• 密封件更换：
  • 检查密封圈、填料函的磨损情况，若出现老化、破损或泄漏，及时更换新件（如橡胶密封圈建议每年更换 1~2 次）。

2. 每季度维护

• 传动系统保养：
  • 对皮带传动设备，调整皮带张紧度（以手指按压皮带中部下垂 2~3cm 为宜），磨损严重的皮带需成组更换，避免新旧皮带混用导致受力不均。
  • 链条传动设备需清洗链条并涂抹润滑油，检查链轮磨损情况，若齿形磨损超过 10% 需更换链轮。
• 风机与除尘系统：
  • 清理风机叶轮上的积尘和杂物，检查叶轮是否变形或动平衡失效（可通过振动检测判断）。
  • 检查除尘设备（如布袋除尘器、旋风除尘器）的滤芯、布袋是否堵塞，及时清理或更换，确保通风效率。
• 热源设备检修：
  • 燃煤 / 燃气燃烧炉需清理炉内结渣、积灰，检查炉排、火嘴是否堵塞或损坏，燃烧器的风门调节是否灵活。
  • 电加热设备需检查加热元件（如电阻丝、加热管）是否老化、断裂，接线端子是否氧化，确保发热均匀。

3. 每年 / 大修维护

• 筒体全面检查：
  • 对烘干筒体进行无损检测（如超声波探伤），重点检查焊缝、弯头及磨损严重部位，发现裂纹或壁厚减薄超标的区域需补焊或更换。
  • 测量筒体的圆度和直线度，若变形超过允许范围（一般不超过筒体直径的 0.3%），需进行校正或大修。
• 电气系统升级：
  • 检查所有电气元件（接触器、继电器、变频器）的触点磨损情况，老化元件需更换，确保控制系统稳定可靠。
  • 对线路进行绝缘测试，老化线路需重新敷设，接地电阻需符合安全标准（一般≤4Ω）。
• 整机性能测试：
  • 大修后进行空载和负载试运行，测试烘干效率、能耗、温度均匀性等指标，确保设备性能恢复至设计要求。

三、特殊场景维护

1. 高湿度 / 腐蚀性环境

• 若烘干含硫、盐等腐蚀性矿产品（如硫铁矿、金属精矿），需定期检查筒体、管道的防腐涂层是否脱落，内部可喷涂耐高温耐腐蚀材料（如陶瓷涂层、不锈钢衬板）。
• 传动部件需选用耐腐蚀材质（如不锈钢轴承、镀锌链条），润滑脂需具备抗腐蚀性能（如二硫化钼润滑脂）。

2. 长时间停机

• 停机前处理：停机前需空转设备 30 分钟，清空筒体内物料，避免物料结块黏附在内壁。
• 防锈防潮：
  • 对裸露的金属部件（如齿轮、托轮）涂抹防锈油，电机、控制箱需做好防尘防潮措施（可覆盖塑料布或放置干燥剂）。
  • 每月启动设备空转 1~2 次（每次 10~15 分钟），防止轴承生锈或传动部件卡死。

3. 极端天气应对

• 高温季节：加强设备散热，检查冷却系统（如风机、水冷管道）是否正常，避免电机、轴承因过热烧毁。
• 寒冷地区：停机后需排空水冷系统中的积水，防止管道冻裂；露天设备需加装保温层或采用伴热措施。

四、维护保养记录与安全规范

1. 记录管理：建立《矿产品烘干机维护保养台账》，详细记录维护时间、项目、更换零件型号及故障处理情况，便于追溯设备状态和制定后续维护计划。
2. 安全操作：
   • 维护前需切断电源、气源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，并有专人监护。
   • 进入筒体内部检修时，需确保通风良好，使用安全照明（电压≤36V），防止缺氧或烫伤。
3. 专业团队：复杂维护项目（如筒体校正、电气系统改造）需由专业技术人员或厂家售后团队执行，避免因操作不当引发事故。

五、常见故障与预防措施