燃煤热风炉是一种以煤炭为燃料，通过燃烧产生热量并转化为热风的供热设备，广泛应用于农业、工业、烘干等领域（如粮食烘干、木材干燥、大棚供暖等）。其核心功能是将煤炭的化学能转化为热能，再通过热交换装置输出洁净热风（或间接加热空气），具有成本低、供热稳定等特点。
一、燃煤热风炉的基本结构
主要由以下关键部分组成：
- 燃烧室：煤炭燃烧的核心区域，需设计合理的炉排（固定炉排、链条炉排等），确保煤炭充分燃烧，减少烟尘。
- 热交换器：将燃烧产生的高温烟气与冷空气进行热量交换，避免热风直接接触烟气（防止污染物料），常见形式有管式、板式、翅片式等。
- 送风系统：包括鼓风机（向燃烧室供氧助燃）和引风机（将冷空气送入热交换器，输出热风）。
- 排烟系统：排出燃烧后的废气（含二氧化碳、粉尘等），需配备除尘器（如旋风除尘器、水膜除尘器）以减少污染。
- 控制系统：调节送煤量、风量、温度等参数，部分智能型号可实现自动控温。
二、燃煤热风炉的分类（按热交换方式）
根据热风是否与烟气直接接触，可分为两类：
1. 直接式燃煤热风炉
- 工作原理：煤炭燃烧产生的高温烟气直接与空气混合，形成热风输出（烟气与热风不分离）。
- 优点：热效率高（可达 80%-90%）、结构简单、成本低。
- 缺点：热风含烟尘、有害气体（如二氧化硫、一氧化碳），会污染物料。
- 适用场景：对热风洁净度要求低的领域，如道路养护（加热沥青）、建筑材料烘干（砂石、砖块）等。
2. 间接式燃煤热风炉
- 工作原理：燃烧产生的高温烟气在热交换器内流动，通过管壁将热量传递给另一侧的冷空气，热风与烟气完全隔离。
- 优点：热风洁净（无烟尘、有害气体），可用于对物料纯度要求高的场景。
- 缺点：热效率稍低（60%-80%），结构更复杂，成本较高。
- 适用场景：农业（粮食、果蔬烘干）、食品加工（如茶叶、药材干燥）、工业物料（如塑料颗粒、纸张）等。
三、燃煤热风炉的优缺点
优点
- 燃料成本低：煤炭价格相对低廉，尤其适合燃料消耗量大的场景（如大规模烘干）。
- 供热稳定：煤炭燃烧持续放热，热风温度波动小（可通过调节送煤量控制，温度范围通常 50-600℃）。
- 适用范围广：可适配不同规模的设备（小型移动式、大型固定式），满足多种供热需求。
缺点
- 污染较严重：燃烧会产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物等，需配套除尘、脱硫设备（否则可能不符合环保标准）。
- 操作较复杂：需人工或机械上煤、清灰，自动化程度较低（部分高端型号可改善）。
- 燃料储存不便：煤炭体积大，需占用储存空间，且易受潮湿影响燃烧效率。
四、适用场景与选型注意事项
典型应用场景
- 农业：粮食（玉米、水稻）烘干、烟叶烘干、果蔬脱水（如辣椒、枸杞）。
- 工业：木材干燥、涂料固化、铸件烘干、矿渣烘干。
- 供暖：温室大棚供暖、车间供暖（需间接加热避免污染）。
选型关键因素
- 热功率（发热量）：根据需加热的空间或物料量计算，单位通常为 “万大卡 / 小时” 或 “千瓦（kW）”。
- 热风温度：根据物料需求选择（如粮食烘干需 50-80℃，工业高温烘干需 300℃以上）。
- 环保要求：若当地环保标准严格（如禁煤区或低排放标准），需选择配套高效除尘、脱硫装置的型号，或考虑生物质热风炉等替代方案。
- 自动化程度：链条炉排（自动送煤）比固定炉排（人工上煤）更节省人力，适合大规模生产。
五、使用与维护要点
- 燃料选择：优先使用块煤（燃烧充分、烟尘少），避免使用劣质煤（含硫量高，腐蚀设备且污染大）。
- 定期清灰：燃烧室和热交换器需定期清理积灰（影响热效率），尤其在高湿度环境下（易结垢）。
- 安全防护：配备防爆阀、超温报警器，避免炉膛内压力过高或温度失控；操作人员需远离高温区域，防止烫伤。
燃煤热风炉在燃料成本上具有优势，但需平衡环保要求与使用场景。随着环保政策收紧，部分地区已限制或淘汰高污染燃煤设备，实际选型时需结合当地政策及长期使用成本综合考虑。
