一、基本结构

• 加热装置：提供热源，如燃煤 / 燃气燃烧器、电加热管、蒸汽换热器等；
• 进料口与出料口：物料从高端进料口进入，随滚筒旋转向低端出料口移动；
• 抄板（扬料板）：滚筒内壁均匀分布的叶片状结构，作用是将物料抄起、散落，增大与热风的接触面积；
• 热风道与排风系统：热风从滚筒一端进入（顺流或逆流），与物料充分换热后，携带水蒸气从另一端排出，部分机型配备除尘装置（如旋风分离器）净化废气。

二、工作原理

1. 物料输送：物料进入旋转的滚筒后，在重力和滚筒倾斜角度的作用下，随滚筒旋转缓慢向出料口移动；
2. 热风接触：高温热风（温度通常在 100-800℃，依物料特性调整）从滚筒一端通入，与被抄板扬起的物料形成充分接触（顺流：热风与物料同方向流动；逆流：热风与物料反方向流动，热效率更高）；
3. 水分蒸发：物料吸收热量后，内部水分迅速蒸发为水蒸气，随废气被排出；
4. 连续干燥：通过控制滚筒转速、热风温度、物料停留时间，实现物料的连续、均匀干燥，最终从出料口排出干燥成品。

三、适用场景与优势

• 适用物料：
  • 农业：粮食、牧草、酒糟、秸秆等；
  • 工业：矿渣、煤泥、污泥、木屑、石膏、复合肥等；
  • 要求：物料需具备一定流动性，不易黏结（黏结性强的物料需特殊设计抄板或添加防黏剂）。
• 核心优势：
  • 连续作业：可实现大批量物料的连续干燥，生产效率高；
  • 干燥均匀：抄板设计让物料充分分散，与热风接触充分，含水率均匀；
  • 适应性强：通过调整热源、转速、热风温度，可适配多种物料；
  • 操作简单：自动化程度较高，可通过 PLC 控制系统调节参数。

四、使用注意事项

1. 物料预处理：避免大块杂质进入滚筒，防止卡滞或损坏抄板；黏结性物料需破碎后再进料；
2. 温度控制：根据物料特性设定热风温度（如热敏性物料需低温干燥，避免过热变质）；
3. 滚筒平衡：定期检查滚筒支撑装置（如托轮、挡轮），防止因磨损导致滚筒偏移、振动过大；
4. 除尘环保：废气需经净化处理（如布袋除尘器），符合环保排放标准；
5. 润滑保养：定期为滚筒轴承、传动齿轮等部件加注润滑油，延长设备寿命。