一、设备选型与安装的基础要求

1. 防爆性能合规
   • 必须选用符合煤矿安全标志（MA 标志） 的防爆型热风机组，确保设备的电机、电器元件、加热部件等满足井下防爆要求（如 Ex dⅠ 级防爆），严禁使用非防爆或不合格设备。
   • 安装前检查设备防爆面是否完好，密封圈、电缆引入装置等防爆部件是否符合标准，避免因密封失效导致瓦斯、粉尘进入设备内部引发爆炸。
2. 安装位置合理
   • 安装于井下通风良好、无积水、无易燃物（如电缆、木料）的区域，远离瓦斯涌出点、煤尘堆积区及爆破作业范围。
   • 与巷道壁、支架保持足够安全距离（通常不小于 0.5 米），确保设备散热良好，且不影响行人和运输。
   • 出风口方向避免直接对着电缆、易燃材料或人员长期停留区域，防止局部过热引发火灾或烫伤。

二、开机前的安全检查

1. 系统全面排查
   • 检查设备电源电缆是否破损、老化，接线是否牢固，接地装置是否可靠（接地电阻≤2Ω），避免漏电或短路。
   • 清理加热元件（如电热管、热交换器）表面的粉尘、煤渣，防止散热不良导致过热；检查风道是否通畅，滤网、翅片无堵塞。
   • 确认温控器、超温保护装置（如热继电器、温度传感器）、瓦斯浓度联动装置（若有）是否灵敏有效，设定温度不超过设备额定上限（通常≤80℃，具体按设备参数）。
2. 环境参数监测
   • 开机前必须检测作业区域瓦斯浓度，确保≤0.5%（按煤矿安全规程，井下作业场所瓦斯浓度超限严禁启动电气设备）；若安装在采掘面附近，需同步监测一氧化碳浓度（≤24ppm）。
   • 检查局部通风机运行正常，确保作业区域风量充足，避免热风机组运行时造成局部瓦斯积聚。

三、运行中的操作规范

1. 严格按流程启动
   • 启动前先开启通风设备（如局部风机），确保区域空气流通；启动热风机组时，先接通电源，再逐步调节加热功率，禁止瞬间满负荷启动（防止电流冲击引发火花）。
   • 首次启动或长期停用后重启，需先进行 “空载试运行”（仅开风机，不加热），观察风机转向、有无异响，确认正常后再开启加热功能。
2. 实时监控与参数控制
   • 运行中实时监测设备表面温度、出风口温度，若超过设定值或出现异常升温（如局部过热、异味），立即停机检查，排除加热元件短路、风道堵塞等故障。
   • 安排专人值守，每小时记录一次瓦斯浓度、设备运行状态（电流、温度），发现瓦斯浓度突然升高（≥0.5%）时，立即切断热风机组电源，撤离人员并汇报调度室。
   • 禁止在设备运行时覆盖、遮挡出风口或散热部件，严禁用湿煤、水直接泼洒设备降温。
3. 防止粉尘与潮湿影响
   • 高粉尘环境下，需定期（如每班）清理设备进风口滤网，避免粉尘堵塞导致风量下降、加热元件过热；若使用燃煤或燃气热风炉（地面配套时），需确保烟气不泄漏至井下（井下严禁使用明火加热）。
   • 潮湿环境中，注意设备电气部分的防潮，停机后及时关闭进风口，避免潮气进入内部导致绝缘下降；雨雪天气需检查地面至井下的管路（如热水循环式）是否漏水，防止井下积水引发漏电。

四、停机与维护保养

1. 规范停机流程
   • 停机时先关闭加热功能，保持风机运行 5-10 分钟，待设备降温至常温后再切断电源，避免高温元件骤冷损坏或残留热量引发隐患。
   • 长期停机（如停产）时，需切断主电源，拆除电缆并密封接线腔，清理设备表面煤尘、积水，覆盖防尘罩，做好防潮、防腐蚀保护。
2. 定期维护与检修
   • 每日检查：防爆部件密封性、温控装置灵敏度、风机运行声音、电缆有无破损。
   • 每周维护：清理加热元件、热交换器的积尘；检查轴承润滑情况，补充合格润滑油（井下禁用易燃润滑剂）；测试超温保护、瓦斯联动停机功能是否有效。
   • 月度检修：由专业电工检测设备绝缘电阻（相间、对地绝缘≥5MΩ）；检查防爆面锈蚀情况，及时涂抹防锈油（严禁使用油漆或非专用油脂）；更换老化的密封圈、电缆等易损件。
   • 维护时必须停电、验电、放电，并在电源开关处悬挂 “有人工作，严禁送电” 警示牌，设专人监护，严禁带电作业。

五、应急处置与人员管理

1. 突发故障处理
   • 若运行中出现瓦斯浓度超标、设备冒烟、异响、漏电等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，撤离至安全区域，汇报调度室，待专业人员排查并排除隐患后，方可重启。
   • 若发生火灾，立即启动井下消防系统（如灭火器、防火水幕），切断该区域电源，按避灾路线撤离，并通知矿井灭火救灾指挥部。
2. 人员资质与培训
   • 操作人员必须经过专项安全培训，熟悉设备性能、防爆要求及井下安全规程，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。
   • 作业前需明确应急联络方式、避灾路线，确保在突发事故时能快速撤离。

总结