详细说明矿用加热机组的操作规程

2025-06-29
    矿用加热机组的操作规程需严格结合煤矿井下高风险环境特点,以 “安全优先、分步操作、实时监控” 为核心,确保设备运行符合《煤矿安全规程》及防爆、防瓦斯、防过热等强制性要求。以下是详细操作规程:

    一、操作前准备(开机前 30 分钟)

    1. 人员资质与环境确认

    • 操作人员必须持有效证件(经专项培训考核合格),熟悉设备结构(加热元件、风机、控制系统)、防爆要求及应急停机流程。
    • 确认作业区域无爆破作业、无人员交叉施工,提前通知附近作业人员 “设备即将启动”,明确避灾路线(距最近安全出口≤50 米)。

    2. 环境参数强制检测

    • 使用便携式瓦斯检测仪检测机组周围 20 米范围内瓦斯浓度,必须≤0.5%;同时检测一氧化碳浓度≤24ppm、氧气含量≥19.5%,记录检测数据。
    • 检查作业区域通风情况:局部风机运行正常,风量≥设备所需新风量(参考设备说明书),避免加热后空气滞留引发气体积聚。

    3. 设备外观与系统检查

    • 防爆部件检查
      • 电缆引入装置:密封圈规格匹配(无破损、老化),电缆无接头、无破损,接线盒盖螺栓齐全且均匀拧紧(外露丝扣 2-3 扣)。
      • 防爆面:无划痕、锈蚀,涂专用防锈油(禁止用油漆或黄油),间隙≤0.2mm(符合 Ex dⅠ 级防爆标准)。
      • 接地装置:接地螺栓紧固,接地线截面积≥4mm²(铜芯),用接地电阻仪检测接地电阻≤2Ω
    • 机械与加热系统检查
      • 清理加热元件(电加热管、换热器翅片)表面煤尘、杂物,确保风道无堵塞(进风口滤网清洁,出风口无遮挡)。
      • 风机检查:手动盘动叶轮,无卡阻、异响;皮带传动型检查皮带松紧度(挠度 10-15mm),联轴器型检查防护罩完好。
      • 温控与保护装置:测试超温保护(设定温度≤设备额定值,如 60℃,用热风机模拟触发,应立即断电)、瓦斯联动装置(若配备,通入模拟瓦斯信号,设备应自动停机),确保灵敏可靠。

    二、开机操作(分步启动,严禁违规操作)

    1. 通风预处理(针对电加热型或密闭区域)

    • 若为电加热机组,必须先启动风机(单独风机开关),让空气循环 5-10 分钟,确认风道通畅(出风口有明显气流),避免加热元件 “干烧”。
    • 若为间接加热型(热水 / 蒸汽换热),先缓慢开启热媒阀门(开度≤1/3),观察管路有无泄漏(压力表稳定,无滴漏),再启动风机。

    2. 电源与加热启动

    • 合上上级防爆配电箱电源开关,观察电源指示灯亮(无闪烁、无异味),用万用表检测电压是否符合设备额定值(如 380V±5%)。
    • 逐步开启加热功能:
      • 电加热型:分档启动(先开 1 档,3 分钟后再开 2 档,避免瞬间电流过大),实时观察电流表(不超过额定电流)。
      • 热媒加热型:缓慢加大热媒阀门开度(最大不超过 2/3),监控换热器出口温度(≤70℃,按设备参数)。
    • 启动后 3 分钟内,站在设备侧面(非出风口正前方)观察:风机运行平稳(无剧烈振动),加热元件无发红、冒烟,出风口温度均匀上升(无局部过热)。

    三、运行中的监控与操作(每 30 分钟记录一次)

    1. 关键参数监控

    • 环境参数:每 30 分钟用瓦斯检测仪复测周围瓦斯浓度,若≥0.5% 立即停机;记录巷道温度(加热区域与非加热区域温差≤10℃,避免结露)。
    • 设备参数
      • 温度:出风口温度≤设备额定值(如 60℃),机身表面温度≤50℃(用红外测温仪检测)。
      • 电气:电流稳定(无大幅波动),电缆无发热(手触不烫),接线盒无异味。
      • 热媒系统(若有):压力表指示正常(如热水加热≤0.6MPa),管路无 “跑冒滴漏”,疏水阀工作正常(无持续排气)。

    2. 禁止性操作

    • 严禁在设备运行时打开防爆盖、触摸加热元件或调整接线。
    • 严禁用湿抹布擦拭设备(防止漏电),或在附近堆放电缆、木料、棉纱等易燃物。
    • 严禁超温运行(如手动短接温控器),或为 “快速升温” 关闭风机单独开加热功能。

    四、停机操作(分步骤降温,避免设备损坏)

    1. 正常停机流程

    • 先关闭加热功能(电加热型断开加热开关,热媒型关闭热媒阀门),保持风机继续运行10-15 分钟,待加热元件温度降至环境温度 ±5℃(用测温仪确认)。
    • 关闭风机开关,5 分钟后断开上级电源开关,挂 “已停机” 警示牌。
    • 记录停机时间、运行时长、异常情况(如温度波动、瓦斯数值),填写《设备运行记录表》。

    2. 紧急停机操作(遇以下情况必须立即停机)

    • 瓦斯浓度≥0.5% 或一氧化碳超限;
    • 设备冒烟、异响、剧烈振动,或加热元件发红;
    • 电缆破损、漏电(漏电保护装置动作);
    • 热媒管路爆裂或大量泄漏;
    • 附近发生爆破、火灾等紧急情况。
    • 紧急停机步骤:按下设备急停按钮→断开上级电源→撤离至安全区域→立即汇报调度室,严禁在未排除故障前再次启动。

    五、停机后的维护与清理

    1. 日常清理:停机后用压缩空气(压力≤0.3MPa)吹扫加热元件、滤网及风道内的煤尘(避免用水冲洗,防止受潮)。
    2. 短期停机(≤8 小时):保持设备断电,关闭热媒阀门,遮盖进风口(防止煤尘进入),每 2 小时巡查一次设备状态。
    3. 长期停机(≥24 小时)
      • 彻底清理设备表面及内部煤尘,排放热媒管路内积水(防止冬季冻裂)。
      • 断开所有电源,拆除电缆(密封接线腔),防爆面重新涂防锈油,覆盖防雨防尘罩。
      • 在设备旁悬挂 “停用设备,禁止送电” 警示牌,记录停机原因及状态。

    六、禁忌与应急处置补充

    • 绝对禁忌
      • 严禁无证操作或非本岗位人员擅自启动设备。
      • 严禁在瓦斯超限、通风中断时启动或运行设备。
      • 严禁修改或短接超温保护、防爆装置(如拆除温度继电器、更换非防爆密封圈)。
    • 应急处置:若发生设备起火,立即停机断电,使用矿用灭火器(ABC 干粉或二氧化碳) 灭火,严禁用水直接扑救电加热元件火灾;若引发瓦斯燃烧,立即撤离并汇报调度室启动矿井灭火预案。

    矿用加热机组的操作必须贯穿 “安全冗余” 原则,任何步骤均需以 “不引发瓦斯爆炸、不造成人员伤害、不损坏设备” 为底线,发现异常立即停机,严禁 “带病运行”。所有操作需同步记录,存档备查(保存期≥1 年)。
    矿用加热机组的操作规程需严格结合煤矿井下高风险环境特点,以 “安全优先、分步操作、实时监控” 为核心,确保设备运行符合《煤矿安全规程》及防爆、防瓦斯、防过热等强制性要求。以下是详细操作规程:

    一、操作前准备(开机前 30 分钟)

    1. 人员资质与环境确认

    • 操作人员必须持有效证件(经专项培训考核合格),熟悉设备结构(加热元件、风机、控制系统)、防爆要求及应急停机流程。
    • 确认作业区域无爆破作业、无人员交叉施工,提前通知附近作业人员 “设备即将启动”,明确避灾路线(距最近安全出口≤50 米)。

    2. 环境参数强制检测

    • 使用便携式瓦斯检测仪检测机组周围 20 米范围内瓦斯浓度,必须≤0.5%;同时检测一氧化碳浓度≤24ppm、氧气含量≥19.5%,记录检测数据。
    • 检查作业区域通风情况:局部风机运行正常,风量≥设备所需新风量(参考设备说明书),避免加热后空气滞留引发气体积聚。

    3. 设备外观与系统检查

    • 防爆部件检查
      • 电缆引入装置:密封圈规格匹配(无破损、老化),电缆无接头、无破损,接线盒盖螺栓齐全且均匀拧紧(外露丝扣 2-3 扣)。
      • 防爆面:无划痕、锈蚀,涂专用防锈油(禁止用油漆或黄油),间隙≤0.2mm(符合 Ex dⅠ 级防爆标准)。
      • 接地装置:接地螺栓紧固,接地线截面积≥4mm²(铜芯),用接地电阻仪检测接地电阻≤2Ω
    • 机械与加热系统检查
      • 清理加热元件(电加热管、换热器翅片)表面煤尘、杂物,确保风道无堵塞(进风口滤网清洁,出风口无遮挡)。
      • 风机检查:手动盘动叶轮,无卡阻、异响;皮带传动型检查皮带松紧度(挠度 10-15mm),联轴器型检查防护罩完好。
      • 温控与保护装置:测试超温保护(设定温度≤设备额定值,如 60℃,用热风机模拟触发,应立即断电)、瓦斯联动装置(若配备,通入模拟瓦斯信号,设备应自动停机),确保灵敏可靠。

    二、开机操作(分步启动,严禁违规操作)

    1. 通风预处理(针对电加热型或密闭区域)

    • 若为电加热机组,必须先启动风机(单独风机开关),让空气循环 5-10 分钟,确认风道通畅(出风口有明显气流),避免加热元件 “干烧”。
    • 若为间接加热型(热水 / 蒸汽换热),先缓慢开启热媒阀门(开度≤1/3),观察管路有无泄漏(压力表稳定,无滴漏),再启动风机。

    2. 电源与加热启动

    • 合上上级防爆配电箱电源开关,观察电源指示灯亮(无闪烁、无异味),用万用表检测电压是否符合设备额定值(如 380V±5%)。
    • 逐步开启加热功能:
      • 电加热型:分档启动(先开 1 档,3 分钟后再开 2 档,避免瞬间电流过大),实时观察电流表(不超过额定电流)。
      • 热媒加热型:缓慢加大热媒阀门开度(最大不超过 2/3),监控换热器出口温度(≤70℃,按设备参数)。
    • 启动后 3 分钟内,站在设备侧面(非出风口正前方)观察:风机运行平稳(无剧烈振动),加热元件无发红、冒烟,出风口温度均匀上升(无局部过热)。

    三、运行中的监控与操作(每 30 分钟记录一次)

    1. 关键参数监控

    • 环境参数:每 30 分钟用瓦斯检测仪复测周围瓦斯浓度,若≥0.5% 立即停机;记录巷道温度(加热区域与非加热区域温差≤10℃,避免结露)。
    • 设备参数
      • 温度:出风口温度≤设备额定值(如 60℃),机身表面温度≤50℃(用红外测温仪检测)。
      • 电气:电流稳定(无大幅波动),电缆无发热(手触不烫),接线盒无异味。
      • 热媒系统(若有):压力表指示正常(如热水加热≤0.6MPa),管路无 “跑冒滴漏”,疏水阀工作正常(无持续排气)。

    2. 禁止性操作

    • 严禁在设备运行时打开防爆盖、触摸加热元件或调整接线。
    • 严禁用湿抹布擦拭设备(防止漏电),或在附近堆放电缆、木料、棉纱等易燃物。
    • 严禁超温运行(如手动短接温控器),或为 “快速升温” 关闭风机单独开加热功能。

    四、停机操作(分步骤降温,避免设备损坏)

    1. 正常停机流程

    • 先关闭加热功能(电加热型断开加热开关,热媒型关闭热媒阀门),保持风机继续运行10-15 分钟,待加热元件温度降至环境温度 ±5℃(用测温仪确认)。
    • 关闭风机开关,5 分钟后断开上级电源开关,挂 “已停机” 警示牌。
    • 记录停机时间、运行时长、异常情况(如温度波动、瓦斯数值),填写《设备运行记录表》。

    2. 紧急停机操作(遇以下情况必须立即停机)

    • 瓦斯浓度≥0.5% 或一氧化碳超限;
    • 设备冒烟、异响、剧烈振动,或加热元件发红;
    • 电缆破损、漏电(漏电保护装置动作);
    • 热媒管路爆裂或大量泄漏;
    • 附近发生爆破、火灾等紧急情况。
    • 紧急停机步骤:按下设备急停按钮→断开上级电源→撤离至安全区域→立即汇报调度室,严禁在未排除故障前再次启动。

    五、停机后的维护与清理

    1. 日常清理:停机后用压缩空气(压力≤0.3MPa)吹扫加热元件、滤网及风道内的煤尘(避免用水冲洗,防止受潮)。
    2. 短期停机(≤8 小时):保持设备断电,关闭热媒阀门,遮盖进风口(防止煤尘进入),每 2 小时巡查一次设备状态。
    3. 长期停机(≥24 小时)
      • 彻底清理设备表面及内部煤尘,排放热媒管路内积水(防止冬季冻裂)。
      • 断开所有电源,拆除电缆(密封接线腔),防爆面重新涂防锈油,覆盖防雨防尘罩。
      • 在设备旁悬挂 “停用设备,禁止送电” 警示牌,记录停机原因及状态。

    六、禁忌与应急处置补充

    • 绝对禁忌
      • 严禁无证操作或非本岗位人员擅自启动设备。
      • 严禁在瓦斯超限、通风中断时启动或运行设备。
      • 严禁修改或短接超温保护、防爆装置(如拆除温度继电器、更换非防爆密封圈)。
    • 应急处置:若发生设备起火,立即停机断电,使用矿用灭火器(ABC 干粉或二氧化碳) 灭火,严禁用水直接扑救电加热元件火灾;若引发瓦斯燃烧,立即撤离并汇报调度室启动矿井灭火预案。

    矿用加热机组的操作必须贯穿 “安全冗余” 原则,任何步骤均需以 “不引发瓦斯爆炸、不造成人员伤害、不损坏设备” 为底线,发现异常立即停机,严禁 “带病运行”。所有操作需同步记录,存档备查(保存期≥1 年)。