一、矿用井口供暖炉的特点

1. 环境适应性强：需适应矿山井口多粉尘、潮湿、温差大的恶劣环境，设备外壳及核心部件通常采用防腐蚀、耐磨材料。
2. 防爆安全性高：因井口附近可能存在易燃易爆气体（如瓦斯），供暖炉需具备防爆设计，符合煤矿安全规程（如《煤矿安全规程》中对井口供暖设备的防爆要求）。
3. 供暖效率稳定：需持续提供足够热量，确保井口及井筒内空气温度维持在规定范围（一般不低于 2℃，防止结冰影响提升设备或行人安全）。
4. 燃料多样性：常见燃料包括煤炭、天然气、柴油、电等，需根据矿山实际条件选择，并符合环保及安全标准（如井口 20 米内严禁使用明火供暖，部分场景需采用间接加热方式）。

二、主要功能

1. 防结冰保护：通过加热井口进入的空气或井筒内循环空气，防止井口、井架、罐道等设备因低温结冰，避免提升机卡阻、钢丝绳打滑等安全隐患。
2. 改善作业环境：为井口周边作业区域（如绞车房、井口房）提供供暖，保障人员操作舒适性，避免低温导致设备故障或人员冻伤。
3. 空气调节辅助：部分供暖炉可与通风系统配合，调节进入井筒的空气湿度，减少井筒内雾气凝结。

三、使用注意事项

1. 启动前检查：
   • 检查燃料供应系统（如煤仓、燃气管道、油箱）是否正常，无泄漏、堵塞；电路系统（如电源线、温控器、传感器）连接牢固，绝缘良好。
   • 确认防爆装置（如防爆阀、火焰监测器）、安全联锁装置（如超温报警、断水保护）功能正常。
   • 检查换热系统（如散热器、管道）有无漏水、结垢，风道是否通畅，避免热风输送受阻。
2. 运行中监控：
   • 实时监测供暖温度，通过温控器将出口热风温度控制在设定范围（通常 50-80℃，避免过高导致井口设备过热或引燃可燃物）。
   • 严禁在供暖炉附近堆放易燃物（如棉纱、油料），井口房内保持通风良好，防止燃料燃烧产生的有害气体（如一氧化碳）积聚。
   • 若使用燃气或燃油供暖炉，需定期检测燃气浓度，配备可燃气体报警器，杜绝明火靠近。
   • 记录运行参数（如燃料消耗量、出口温度、设备异响等），发现异常（如超温、异味、震动）立即停机检查。
3. 停机操作：
   • 按规程逐步停炉，避免突然断燃料导致炉膛温度骤降，引发设备变形（如燃煤炉需先压火，待温度降低后清灰）。
   • 关闭燃料供应阀、电源，排放换热系统内的积水（尤其冬季，防止管道冻裂）。
   • 清理炉膛内残留燃料及灰烬，保持设备内部清洁。

四、维护保养要点

1. 日常维护：
   • 每日清理炉体表面粉尘、杂物，检查密封件（如炉门垫圈、管道法兰）是否老化，防止热量流失或有害气体泄漏。
   • 定期（如每周）检查风机、水泵等辅助设备，添加润滑油，确保运转平稳，无异常噪音。
2. 定期检修：
   • 每周 / 每月：清洗换热翅片、过滤器，防止粉尘堵塞影响换热效率；校准温控器、压力表等仪表，确保显示准确。
   • 每季度：检查防爆部件（如防爆电机、接线盒）的防爆性能，紧固螺栓是否松动；对燃气 / 燃油喷嘴、点火装置进行清洁和调试，避免燃烧不完全。
   • 每年：进行全面停机检修，包括炉膛耐火材料修补、管道防腐处理、安全阀校验（如蒸汽供暖炉的安全阀需定期送检），更换老化的电缆、密封圈等易损件。
3. 特殊环境处理：
   • 潮湿环境下，加强电气部件的防潮保护（如加装防雨罩、定期烘干）；多粉尘环境需增加过滤器清理频率，防止粉尘进入设备内部磨损部件。
   • 冬季停机后，务必排空管道内积水，或采用防冻液，防止冻裂；长期停用前，需彻底清理燃料残留，做好设备防腐、防尘覆盖。

五、安全规范要求

• 严格遵守《煤矿安全规程》中关于 “井口和井底车场必须有照明，井口房内严禁采用明火取暖” 等规定，明火供暖炉需设置在井口 20 米以外，且采用间接换热方式（如通过热水或蒸汽管道将热量输送至井口）。
• 操作人员需经专业培训，熟悉设备操作规程及应急处理流程（如一氧化碳中毒、火灾、爆炸等事故的急救与报警）。
• 定期进行安全检测，由具备资质的机构对防爆性能、环保排放（如烟尘、废气）进行校验，确保符合国家及行业标准。