一、 电源供应故障（最基础且易排查）

1. 供电中断
   • 原因：矿井配电室跳闸、电源线松动 / 断裂、插头接触不良，尤其是矿用设备的防爆接线盒进水、积尘导致接触故障。
   • 排查：用万用表检测加热器进线端电压，确认是否与额定电压（如 380V 工业电）匹配；检查防爆开关、断路器是否跳闸，接线端子是否氧化、松动。
2. 电压异常
   • 原因：矿区电网负荷过大导致电压过低，无法满足加热器启动功率需求。
   • 排查：在加热器运行时检测电压，若低于额定电压的 85%，需协调电网调压或避开用电高峰。

二、 加热元件损坏（核心制热部件故障）

1. 电热管烧断
   • 原因：电热管长期高温运行导致内部电阻丝熔断，或因矿井潮湿环境、绝缘层破损引发短路烧断。矿用电加热器的电热管还可能因含尘气流冲刷造成表面磨损，引发故障。
   • 排查：断电后用万用表测电热管两端电阻，若电阻为无穷大则说明烧断；若电阻为 0 则说明短路，需更换同规格防爆电热管。
2. 加热元件接线故障
   • 原因：电热管接线端子松动、氧化，或因振动导致接线脱落，尤其在矿井高频振动工况下易出现。
   • 排查：打开加热器外壳，检查接线端子是否牢固，有无发黑、氧化现象，重新紧固或更换接线端子。

三、 控制回路故障（智能调控系统失效）

1. 温控器故障
   • 原因：温控器传感器损坏、控制模块失灵，导致无法检测温度或发送加热指令。矿用设备的温控传感器还可能因井下低温、结霜影响精度。
   • 排查：将温控器调至手动加热模式，若加热器能正常工作，则说明温控器自动控制功能故障；检测传感器电阻，若与标准值偏差过大则需更换。
2. PLC / 变频器故障
   • 原因：远程集控系统的 PLC 模块通讯异常、变频器过载保护，导致无法输出加热功率信号。
   • 排查：查看 PLC 控制柜的故障代码，检查变频器是否显示过载、过流等报警；重启控制系统，若故障仍未消除，需联系技术人员检修控制模块。

四、 保护装置触发（安全系统启动切断加热）

1. 过载 / 过温保护跳闸
   • 原因：加热器长期超负荷运行，或散热不良导致温度过高，触发热继电器、温度熔断器保护。矿用加热器若风道堵塞、风机故障，会导致热量积聚，触发过温保护。
   • 排查：检查热继电器是否跳闸，手动复位后观察是否再次跳闸；清理加热器风道积尘，检查循环风机是否正常运行，确保散热良好。
2. 防爆保护装置触发
   • 原因：矿井内可燃气体浓度超标、加热器外壳破损，触发防爆压力开关或气体检测装置，切断加热回路。
   • 排查：检测井下可燃气体浓度，确认是否在安全范围内；检查加热器防爆外壳是否完好，密封胶圈是否老化破损。

故障排查流程总结

1. 先查电源：确认电压正常、开关未跳闸、接线牢固。
2. 再查保护：手动复位保护装置，排查触发原因。
3. 后查元件：检测加热元件和控制传感器是否完好。
4. 最后查控制：测试手动模式，排查智能控制系统故障。

矿用设备特殊注意事项