一、 加热元件故障（核心制热功能失效）

1. 电热管烧断 / 短路
   • 成因：长期高温运行导致电阻丝熔断；矿井潮湿环境引发绝缘层破损，造成短路；含尘气流冲刷磨损电热管表面，破坏密封结构。
   • 表现：加热器不加热，或通电后跳闸。
   • 处理：断电后用万用表检测电阻，无穷大则为烧断，电阻为 0 则为短路，需更换矿用防爆型同规格电热管。
2. 电热管表面结垢 / 积灰
   • 成因：井下粉尘、水汽在电热管表面堆积，形成隔热层。
   • 表现：加热效率大幅下降，出风口温度远低于设定值，电热管局部过热发红。
   • 处理：定期断电清理，用压缩空气吹扫积灰，避免使用尖锐工具划伤电热管表面。

二、 电源与控制回路故障（调控功能异常）

1. 电源接触不良 / 断电
   • 成因：防爆接线盒进水、积尘导致端子氧化；矿井振动造成电源线松动、断裂；配电室断路器跳闸。
   • 表现：加热器无法启动，或运行中突然停机，控制柜指示灯不亮。
   • 处理：检测进线电压，紧固接线端子，更换氧化部件，复位跳闸断路器并排查过载原因。
2. 温控器 / 传感器故障
   • 成因：温度传感器被粉尘覆盖、探头损坏；温控器控制模块失灵，或远程集控系统通讯异常。
   • 表现：温度显示不准，无法自动启停，或手动模式正常、自动模式失效。
   • 处理：清理传感器探头，检测传感器电阻值，重启控制系统，必要时更换传感器或温控模块。
3. 变频器 / PLC 故障
   • 成因：变频器过载保护触发，PLC 程序出错或通讯模块故障。
   • 表现：加热器功率无法调节，远程控制失效，控制柜显示故障代码。
   • 处理：查看故障代码排查原因，复位变频器，联系技术人员检修 PLC 程序。

三、 安全保护装置触发（主动停机保护）

1. 过温 / 过载保护跳闸
   • 成因：风道堵塞、循环风机故障导致散热不良；加热器长期超负荷运行；设定温度过高。
   • 表现：加热器运行一段时间后自动停机，热继电器或温度熔断器跳闸。
   • 处理：清理风道积尘，检修循环风机，调整运行负荷和温度设定值，手动复位保护装置。
2. 漏电 / 防爆保护触发
   • 成因：电热管绝缘层破损引发漏电；加热器防爆外壳密封不严，可燃气体浓度超标。
   • 表现：漏电保护器跳闸，防爆压力开关报警，加热器紧急停机。
   • 处理：检测设备绝缘性能，更换破损部件，修复防爆密封，排查井下可燃气体浓度是否超标。

四、 散热与通风故障（间接影响加热效果）

1. 循环风机故障
   • 成因：风机电机烧毁、叶轮卡滞；风机轴承因粉尘、缺油损坏。
   • 表现：出风口风量骤降，加热器内部热量积聚，频繁触发热保护。
   • 处理：检修风机电机，清理叶轮积尘，更换轴承并定期加注润滑油。
2. 风道堵塞
   • 成因：井下大量粉尘堆积在进风口、风道内，阻碍空气流通。
   • 表现：加热效率低，风机噪音增大，加热器表面温度过高。
   • 处理：定期清理进风口滤网和风道积尘，保持通风顺畅。

矿用设备故障处理注意事项

1. 所有故障排查必须先断电，并检测井下瓦斯浓度，确认安全后方可操作。
2. 更换的配件必须具备矿用防爆认证，严禁使用普通工业配件替代。
3. 复杂故障（如 PLC 程序故障、防爆结构损坏）需联系设备厂家技术人员处理，不得自行