宏博机械电加热烘干设备的温度安全保护系统采用双重监测、分级防护的设计逻辑,核心是通过 “传感器实时监测 + 物理熔断备份” 的双重机制,杜绝超温、干烧等安全隐患,具体工作流程如下:
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一级防护:智能温控系统的预设阈值保护
- 烘干腔室内安装高精度热电偶温度传感器,实时采集腔室温度数据,并传输至 PLC 智能温控主机。
- 操作人员提前设定烘干温度上限(如 120℃),当传感器监测到温度达到设定值时,温控系统会自动降低电热管功率或停止加热;待温度回落至设定区间后,再恢复加热。
- 若出现温控系统失灵(如传感器故障),系统会触发超温预警,立即发出声光警报,提醒操作人员排查故障。
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二级防护:独立的超温熔断保护器(物理防护)
- 设备在电热管附近和腔室关键高温区域,加装不可复位式超温熔断体(也叫温度保险丝),这是温控系统失效后的最后一道安全屏障。
- 熔断体的动作温度设定为高于正常烘干温度上限 10-20℃(如正常上限 120℃,熔断温度设为 140℃)。当腔室温度因故障持续升高,达到熔断体动作温度时,熔断体会自动熔断,永久性切断电热管的供电回路,彻底杜绝设备过热起火的风险。
- 熔断体熔断后无法复位,需由专业人员更换新的熔断体,并排查超温故障原因,设备才能重新启动。
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附加防护:防干烧保护联动
- 针对带物料输送功能的设备,温度保护系统会与物料感应传感器联动。
- 当输送系统故障导致腔室内无物料时,传感器会立即触发信号,温控系统直接切断加热电源,防止电热管对空加热造成局部温度骤升,避免损坏设备部件或引发安全事故。
整个温度安全保护系统无需人工干预,实现 “预警 - 控温 - 断电” 的全流程自动化防护,既保障设备稳定运行,又从根源上规避了超温带来的安全风险