矿用井口热风机加热元件的清理频率，需结合加热元件类型（电加热 / 燃煤 / 燃气） 和矿山实际工况（粉尘浓度、湿度、使用时长） 综合判断，核心原则是 “避免积污影响加热效率、引发过载噪音或安全隐患”。以下是分类型、分场景的具体清理周期建议，同时附清理操作要点，确保安全与效果：
不同加热方式的元件，积污形式（粉尘 / 结垢 / 积灰）和影响程度不同，清理频率差异较大，具体如下表：
周期仅为基础参考，实际运维中需通过 “看、测、听” 判断是否需提前清理，避免积污引发故障：
- 视觉判断：观察加热元件表面，若出现以下情况，立即清理：
- 电加热管表面覆盖超过 1mm 厚的粉尘 / 煤泥（用手触摸有明显颗粒感）；
- 燃煤燃烧室内壁有块状结焦（厚度≥5mm） 或火焰颜色异常（如偏红、发黄，正常应为蓝火或稳定红火）；
- 热管翅片间隙被粉尘堵塞超过 1/3，无法看到翅片本体。
- 参数判断：通过设备仪表或检测工具发现异常，立即清理：
- 电加热型：加热管电流偏差超过 ±10%（如某组额定电流 10A，实际仅 7A，说明表面积污导致散热差、电阻变化）；
- 出口风温：实际风温比设定值低 5℃以上，且排除风机风量问题（大概率是加热元件积污导致热效率下降）。
- 噪音判断：若设备运行中出现 **“嗡嗡” 过载声、周期性异响 **，且排查过电机、叶轮问题后，需优先清理加热元件（积污导致加热效率低，风机为补偿热量会过载运行，产生噪音）。
矿山场景存在粉尘多、空间有限、需防爆的特点，清理时需遵循以下规范，防止元件损坏或安全隐患：
-
电加热管清理（核心注意：断电、防腐蚀）
- 步骤 1：彻底断电（关闭热风机总电源，挂 “禁止合闸” 标识），待加热管冷却至室温（避免高温清理烫伤或元件变形）；
- 步骤 2：轻度积尘（≤0.5mm）：用干燥的软毛刷（如尼龙刷） 沿加热管长度方向刷洗，或用压缩空气（压力≤0.4MPa，气嘴距离元件≥15cm）吹扫，避免高压气流吹弯加热管；
- 步骤 3：重度积污（硬块 / 结垢）：用中性清洁剂（如洗洁精稀释液） 浸湿抹布擦拭，禁止用钢丝球、砂纸等硬物刮擦（会破坏加热管表面抗氧化涂层，导致管体腐蚀漏电）；
- 步骤 4：清理后检查：用万用表测量加热管绝缘电阻（需≥0.5MΩ），确认无漏电后再通电试运行。
-
燃煤 / 燃气燃烧室清理（核心注意：防爆、除尽结焦）
- 步骤 1：关闭燃料供应（燃煤型停炉清灰，燃气型关闭阀门并通风 10 分钟以上，防止燃气残留）；
- 步骤 2：清灰：用防爆型吸尘器（符合矿山防爆标准 GB 3836.1） 吸除表面浮灰，或用专用清灰铲（材质为不锈钢，避免刮伤燃烧室内壁）清理结块；
- 步骤 3：除焦（燃煤型）：若有硬焦，用 “机械敲打法”（用铜锤轻敲焦块边缘，禁止用铁锤重击，防止燃烧室变形），或用弱酸性除焦剂（需选矿山专用，避免腐蚀金属）浸泡后清理；
- 步骤 4：喷嘴检查（燃气型）：拆下喷嘴，用压缩空气吹扫孔径（避免油污、杂质堵塞导致燃烧不均），安装时确保密封垫完好，防止燃气泄漏。
-
热管式元件清理（核心注意：保护翅片）
- 翅片间隙狭窄，易卡粉尘，需用专用翅片梳（或软毛牙刷） 顺翅片方向梳理，清除间隙内的粉尘；
- 整体清理后，用手晃动热管，检查是否有松动（若松动需加固，避免运行时振动噪音）。
- 北方严寒矿山（冬季 - 10℃以下）：电加热管易因 “结露 + 粉尘” 形成硬块，建议在每日开机前用压缩空气快速吹扫 1 次（避免硬块在加热时开裂，损坏元件）；
- 高湿矿山（相对湿度≥80%）：清理后需用热风（温度≤60℃）烘干加热元件表面（尤其是电加热管），防止潮湿导致绝缘电阻下降，引发漏电风险。
综上，矿用井口热风机加热元件的清理需 “周期打底 + 异常触发”，核心是通过高频次日常检查（如每班开机前看一眼、摸一摸），避免积污从 “小问题” 演变为 “效率下降 + 噪音升高 + 安全隐患”。按此标准维护，可确保加热元件寿命延长 20% 以上，同时减少因加热系统故障导致的停机时间。
