矿用井口防冻热风机的加热元件，因长期处于高粉尘、高潮湿、低温循环、防爆要求严苛的特殊工况，故障多与环境侵蚀、结构损耗、安全保护失效直接相关。以下是 7 类最常见的故障，结合故障现象、核心原因及典型场景展开说明，帮助快速定位问题：
- 热风机通电后无热量输出，出风口温度始终低于设计值（如室温）；
- 部分情况下伴随 “啪” 的异响，或防爆外壳内闻到焦糊味；
- 用万用表检测发热体两端，电阻值显示 “无穷大”（说明发热丝完全断裂）。
- 材质耐温性不足：使用了劣质发热丝（如纯铁丝而非镍铬 / 铁铬铝合金），长期在 80℃+ 出风口温度下运行，氧化速度加快，最终烧断；
- 局部过热：井口粉尘堆积在发热体表面（如翅片间隙堵塞），或风机风量不足（如风机故障、风道堵塞），导致热量无法及时带走，发热体局部温度超过材质耐受极限（如镍铬合金超过 1200℃）；
- 电压波动冲击：矿山电网电压不稳定（如启动其他大型设备时电压骤升），发热体实际功率远超额定功率（功率与电压平方成正比），短时间内过载烧毁。
- 未定期清理翅片式加热元件的粉尘，冬季防冻高峰期（24 小时连续运行）突然停机；
- 小厂廉价元件，使用不足 3 个月就出现烧毁，且无过热保护设计。
- 热风机运行时，漏电保护器频繁跳闸（若接入了漏电保护回路）；
- 用验电笔接触加热元件外壳 / 防爆接线盒，氖管发光（说明外壳带电）；
- 万用表检测发热体与外壳间的绝缘电阻，数值低于 10MΩ（热态）或 50MΩ（冷态），不符合安全标准。
- 潮湿侵蚀：井口冬季热湿空气凝结成水，渗入加热元件的绝缘层（如管状元件的氧化镁粉绝缘层吸潮），或接线端子密封圈老化破损，导致绝缘性能下降；
- 外壳腐蚀穿孔：保护套管用了镀锌管而非不锈钢，长期接触含尘潮湿空气，套管锈蚀穿孔，粉尘 + 水汽进入内部，造成发热丝与外壳短路；
- 安装损伤：安装时暴力拉扯加热元件，导致绝缘层开裂（如翅片与套管焊接处开裂），或接线端子压接过紧，破坏绝缘垫片。
- 井口无防雨棚，雨雪天气后热风机通电即跳闸；
- 旧设备使用 2 年以上，未更换过接线盒密封圈，潮湿季节频繁出现漏电报警。
- 热风机运行时，接线盒附近有 “滋滋” 的打火声，伴随局部发热（用手触摸接线盒外壳，温度超过 60℃）；
- 发热功率不稳定，出风口温度忽高忽低（如时而达 50℃，时而降至 20℃）；
- 严重时接线端子烧黑、氧化，甚至引发接线盒内塑料部件融化。
- 端子材质劣质：使用铁质端子而非铜质端子，长期通电发热后氧化严重，接触面形成氧化层（电阻增大），导致接触不良；
- 压接工艺不规范：安装时接线端子螺丝未拧紧，或导线与端子压接面积不足，运行中因震动（矿山设备震动频繁）导致接触间隙增大，产生电弧；
- 粉尘堆积：接线盒密封不严，井口粉尘进入端子接触面，形成绝缘层，阻碍电流传导，进而引发打火。
- 维修时更换了非原厂端子，且未做密封处理，1-2 个月后出现接触不良；
- 热风机安装在井口震动较大的位置（如靠近提升机），端子螺丝因震动松动，导致功率波动。
- 热风机风量明显下降，即使风机正常运行，出风口风速也显著降低；
- 翅片间隙被粉尘完全堵塞，用手触摸翅片表面，发现局部过热（温度超过 80℃），但出风口整体温度不高；
- 部分翅片从套管上脱落，散落在风道内，甚至卡住风机叶轮。
- 翅片焊接工艺差：采用 “点焊” 而非 “高频焊”，翅片与套管结合强度低，长期受气流冲击（风机风压波动）或温度循环（低温启动 - 高温运行）影响，导致翅片脱落；
- 粉尘清理不及时：井口粉尘浓度高（如煤矿井口煤尘、金属矿粉尘），且翅片间距过小（＜5mm），粉尘易在间隙内堆积，形成 “粉尘层”，既阻碍散热，又堵塞风道；
- 翅片材质薄脆：使用厚度＜0.3mm 的铝翅片，冬季低温下材质变脆，清理时（如用压缩空气吹扫）易断裂脱落。
- 翅片式加热元件未按要求每 15 天清理一次，冬季防冻期 1 个月后完全堵塞，热风机 “有风不热”；
- 小厂产品采用劣质点焊工艺，首次冬季运行就出现大量翅片脱落。
- 热风机因风道堵塞、风量不足导致加热元件过热（如表面温度超过 120℃），但内置的温度熔断器 / 温控器未动作，仍持续通电；
- 严重时伴随发热体烧毁，甚至引发防爆外壳内温度超标（超过防爆等级允许的最高温度，如 Ex d I 允许的 150℃），触发安全风险。
- 保护装置缺失：劣质加热元件为节省成本，未内置过热保护（如省略温度熔断器），仅依赖外部控制系统，一旦外部控制失效，无二次保护；
- 保护参数不匹配：过热保护装置的动作温度设定过高（如设定为 180℃，远超发热体耐受温度 1200℃），或设定过低（如 50℃就动作，导致频繁停机），均属于参数错误；
- 保护装置老化：温度熔断器 / 温控器使用超过寿命（通常 3-5 年），内部金属片疲劳或熔丝氧化，导致无法正常动作（如该熔断时不熔断，该复位时不复位）。
- 无牌小厂产品，拆开加热元件后发现无任何过热保护部件，风道堵塞后直接烧毁发热体；
- 旧设备保护装置使用 5 年以上，夏季高温时频繁误动作，冬季低温时又失效不保护。
- 热风机仍能发热，但加热速度明显变慢（如从启动到达到设计温度，从 5 分钟延长至 15 分钟）；
- 相同运行时间下，井口防冻效果下降（如井口温度从 5℃降至 0℃以下，出现冻霜）；
- 用功率表检测，实际运行功率比额定功率低 10% 以上（如额定 100kW，实际仅 85kW）。
- 发热体氧化老化：镍铬 / 铁铬铝合金发热丝长期在高温下运行，表面形成氧化层（如 Cr₂O₃），氧化层电阻增大，导致实际电流下降，功率衰减；
- 接线端子氧化：端子接触面氧化后电阻增大，分压增加，导致发热体两端实际电压低于额定电压，功率随之下降（P=U²/R）；
- 绝缘层老化漏电：管状加热元件的氧化镁粉绝缘层老化，出现轻微漏电（未达到跳闸程度），部分电流流失，导致发热功率降低。
- 加热元件使用超过 10000 小时（接近设计寿命上限），冬季防冻效果逐年下降；
- 井口湿度大，未定期维护，接线端子氧化严重，功率缓慢衰减。
- 加热元件的防爆外壳（如隔爆型接线盒、防爆套管）出现裂纹、变形，或密封面有划痕；
- 防爆认证标识（如 Ex d I）磨损模糊，无法确认防爆等级；
- 专业检测时，防爆间隙超过标准（如隔爆面间隙＞0.5mm，不符合 GB 3836.2 要求）。
- 机械冲击：矿山井口作业时，重型设备（如矿车、吊装设备）意外碰撞加热元件，导致防爆外壳变形或裂纹；
- 低温脆裂：冬季井口温度低于 - 20℃，防爆外壳若用劣质铸铁（而非球墨铸铁或不锈钢），材质变脆，受轻微震动即开裂；
- 维护不当：拆卸防爆接线盒时，未按规范操作（如用硬物撬动密封面），导致密封面划痕，破坏防爆间隙。
- 井口冬季清理积雪时，铲雪设备碰撞加热元件防爆外壳，导致外壳裂纹；
- 维修时用普通螺丝刀撬动隔爆面，造成密封面损伤，失去防爆能力。
矿用加热元件的故障多与 “环境适应不足”“维护缺失”“材质 / 工艺劣质” 相关，预防需聚焦三点：
- 选对材质：优先镍铬 / 铁铬铝合金发热体、304/316L 不锈钢外壳，确保防爆 / 绝缘达标；
- 定期维护：每 15-30 天清理粉尘，每 3 个月检查接线端子 / 密封件，每年检测绝缘电阻与防爆结构；
- 规避过载：配置稳压装置，避免电网电压波动冲击，确保风机与加热元件联动（风机故障时加热元件自动断电）。
及时识别上述故障，可避免热风机停机导致的井口冻堵，同时降低漏电、防爆失效等安全风险。
