矿井防冻热风机的维护与保养是保障其冬季稳定运行、避免井口冻结事故、延长设备寿命的关键环节。需结合其 “高温加热、高湿环境、连续运行” 的工况特点，按日常巡检、定期保养、换季维护、故障预处理四个维度制定系统方案，具体方法如下：
日常巡检需聚焦 “运行状态、关键参数、安全防护” 三大核心，建议每日早 / 晚各 1 次，重点检查以下内容：
- 运行状态与异响
- 观察风机（轴流 / 离心风机）运行是否平稳，有无异常震动（如机壳共振、轴承异响），若出现 “嗡嗡” 高频噪音或 “咯噔” 卡顿声，需立即停机检查轴承润滑或叶轮卡阻情况。
- 听加热元件（如翅片管、电加热管）有无 “滋滋” 漏电声或 “噼啪” 击穿声，若有则可能是加热管绝缘层破损，需断电排查。
- 温度与压力参数
- 查看温控系统显示：出口热风温度应稳定在设计范围（通常 30-50℃，避免超温导致元件老化），井口环境温度需≥2℃（防止结冰）。
- 若为热水 / 蒸汽加热型，需检查进出水（汽）压力：进水压力不低于 0.2MPa（防止流量不足导致局部过热），回水温度不超过 60℃（避免换热效率下降），并记录参数变化（如压力骤降可能是管路泄漏）。
- 安全保护功能
- 测试过载保护、超温保护、漏电保护：模拟超温（如手动设定温度上限），观察设备是否自动停机；按下漏电测试按钮，确保断路器跳闸，避免触电或火灾风险。
- 外观与连接部位
- 检查设备外壳、管道接口有无破损、漏风 / 漏水（汽）：若出风口漏风，会导致热效率下降（漏风率每增加 10%，热耗增加 8%-10%）；若管道接口有水滴 / 蒸汽泄漏，需及时紧固法兰或更换密封垫。
根据设备运行强度（如冬季 24 小时连续运行），建议制定每周、每月、每季度保养计划，重点针对易损耗部件：
矿井防冻热风机主要在冬季使用，夏季停机期的维护直接影响次年冬季可靠性，需重点做好 “防潮、防腐、保压”：
- 彻底清洁与干燥
- 拆解加热元件、风机、滤网，用中性清洁剂（如洗洁精溶液）清洗翅片、叶轮表面的油污、煤尘，再用清水冲洗后晾干，避免残留杂质在潮湿环境中腐蚀部件。
- 电控柜内放置干燥剂（如硅胶干燥剂），并关闭柜门防潮，防止电路板受潮短路。
- 管路与容器防腐
- 若为热水 / 蒸汽加热型：排空管路内的积水（防止夏季潮湿导致内壁锈蚀），或注入防锈剂（如乙二醇溶液，浓度≥20%），并关闭进出水（汽）阀门，做好管路保温层的修补（如破损的岩棉保温层需更换，防止氧化）。
- 检查设备外壳漆面：若有脱漆、锈蚀，需打磨后补刷防锈漆（推荐环氧富锌漆，耐腐蚀性强）。
- 部件存放与检查
- 拆卸易损件（如滤网、密封垫），单独存放于干燥通风处，避免挤压变形；
- 测试电机绝缘性能：用摇表测电机绕组绝缘电阻（应≥0.5MΩ，低于则需烘干处理），防止电机受潮损坏。
维护过程中需建立 “故障台账”，记录故障现象、处理方法、更换部件型号，便于后续追溯。以下是高频故障的预处理方案：
- 加热效率下降（出风口温度低）
- 排查顺序：① 滤网是否堵塞（清理滤网）→ ② 风机风量是否不足（检查轴承、叶轮卡阻）→ ③ 加热元件积灰（吹扫翅片）→ ④ 热水 / 蒸汽压力不足（联系锅炉房调大压力）。
- 风机震动过大
- 原因：① 轴承缺油（补充润滑脂）→ ② 叶轮积灰失衡（清洁叶轮）→ ③ 地脚螺栓松动（紧固螺栓，需对角均匀拧紧）。
- 电加热管漏电跳闸
- 处理：断电后拆去加热管，用万用表测 “管体 - 接线柱” 绝缘电阻，若为 0Ω（短路），需更换同型号加热管（注意选用矿用防爆型，如 ExdⅠ），更换后需重新测试绝缘。
- 温控器失灵（温度失控）
- 应急：立即手动停机，更换同规格温控器（需与设备功率匹配），更换后校准温度传感器，确保温差≤±1℃。
- 防爆要求：矿井井口属于防爆区域，维护时所有工具需为防爆型（如防爆扳手、铜制工具），严禁在设备运行时拆卸带电部件，避免产生火花。
- 人员防护：操作高温部件（如加热管、蒸汽管路）时，需佩戴隔热手套、护目镜，防止烫伤；电气维护需持证上岗，严格执行 “断电 - 验电 - 挂牌” 流程。
- 备件储备：提前储备易损件（如加热管、轴承、滤网、密封垫），型号需与原设备匹配（尤其是矿用防爆部件，需符合《煤矿安全规程》要求）。
通过以上系统化的维护保养，可使矿井防冻热风机的故障率降低 60% 以上，使用寿命延长 3-5 年，同时确保冬季井口无冻结事故，保障矿井正常生产。
