怎样对矿井防冻热风机进行换季维护?

2025-09-06
矿井防冻热风机的换季维护(主要针对夏季非运行季)是保障设备次年冬季稳定启动、避免锈蚀损坏的关键,需围绕 “清洁防潮、防腐保护、部件保养、状态留存” 四大核心目标开展,具体操作可分为以下 5 个步骤,确保设备停机期内性能不衰减:

一、停机前:先做 “运行状态排查”,避免带故障存放

换季维护的第一步需在设备停止冬季运行后7 天内完成,先排查设备是否存在隐性故障,防止故障在停机期恶化:

  1. 核心参数检测
    • 记录停机前的关键数据:如风机电流(是否在额定范围 ±5% 内)、加热元件绝缘电阻(电加热型需≥50MΩ)、管路压力(热水 / 蒸汽型无泄漏),若发现参数异常(如绝缘电阻过低、管路微漏),需先维修再存放,避免问题扩大。
    • 测试安全保护功能:再次触发超温、过载、漏电保护,确认设备能正常停机,确保保护系统无失效。
  2. 初步清理表面杂质
    • 用压缩空气(压力≤0.6MPa)吹扫设备外壳、出风口、进风口的煤尘、粉尘,重点清理风机叶轮表面的积灰(避免积灰在潮湿环境中结块,导致叶轮失衡)。

二、深度清洁:拆解部件,清除内部油污与积垢

非运行季设备无热量保护,内部油污、煤尘易吸附潮气导致锈蚀,需拆解关键部件做深度清洁:

  1. 加热元件清洁(核心环节)
    • 若为翅片管式加热元件(热水 / 蒸汽型):
      1. 拆卸翅片管组件,用中性清洁剂(如 5% 浓度的洗洁精溶液,避免用强酸强碱腐蚀翅片)浸泡 30 分钟,再用软毛刷(尼龙材质,防止划伤翅片)刷洗翅片间隙的油污、煤泥;
      2. 用清水冲洗干净后,放在通风干燥处晾干(确保翅片无残留水分,可借助风扇加速干燥,避免阳光直射导致翅片氧化)。
    • 若为电加热管
      1. 断电后拆除加热管,用干布擦拭管体表面的积灰,严禁水洗(防止接线端子受潮);
      2. 用万用表复测绝缘电阻,若低于 10MΩ,需用热风枪(温度≤60℃)对管体烘干处理,直至绝缘电阻恢复至 50MΩ 以上。
  2. 风机与滤网清洁
    • 拆卸风机叶轮:用抹布蘸取酒精擦拭叶轮表面的油污(尤其叶片根部的积垢),若油污较厚,可先用酒精浸泡的棉片覆盖软化后再擦拭,避免用力过猛导致叶轮变形;
    • 空气滤网(金属网 / 活性炭滤网):水洗后晾干(活性炭滤网若吸附饱和,需直接更换),确保滤网孔隙无堵塞,避免次年使用时风量不足。
  3. 电控柜清洁
    • 断开总电源,打开电控柜门,用干燥的压缩空气(压力≤0.4MPa)吹扫柜内灰尘(重点清理接触器、继电器、电路板表面),再用干抹布擦拭端子排、温控器表面,防止灰尘受潮后导致短路。

三、防腐保护:针对金属部件与管路,阻断锈蚀路径

矿井环境湿度高、含煤尘杂质,金属部件易锈蚀,需分部位做针对性防腐处理:

  1. 管路系统(热水 / 蒸汽型重点)
    • 排空管路积水:打开管路最低点的排污阀,彻底排出管内残留的水(若冬季用防冻液,需先收集回收,再用清水冲洗管路 2-3 次),避免积水在管内滋生水垢或冻裂管路(夏季虽无冻结,但积水易导致内壁锈蚀);
    • 管路外壁与阀门:用砂纸打磨掉锈蚀斑点,均匀涂刷 1-2 遍防锈漆(推荐环氧富锌漆,耐盐雾、耐潮湿,适配矿井环境),阀门的阀杆、接口处需涂抹锂基润滑脂(型号 3#),防止阀门卡涩。
  2. 设备外壳与金属框架
    • 检查外壳漆面:若有脱漆、露底,需先除锈(用钢丝刷或喷砂处理),再补刷防腐面漆(颜色与原外壳一致,避免色差导致紫外线吸收不均);
    • 螺栓连接件:所有地脚螺栓、法兰螺栓需涂抹防锈油,并用塑料膜包裹,防止螺栓锈蚀后次年无法拆卸。
  3. 电加热管接线端子
    • 在接线端子处涂抹导电膏(防止氧化导致接触不良),再用绝缘胶带包裹端子,避免潮气侵入;若计划长期存放(超过 6 个月),可在加热管表面套上防尘袋。

四、防潮与状态留存:避免停机期性能衰减

夏季高湿度环境易导致电气部件受潮、机械部件生锈,需通过 “防潮措施 + 状态记录” 确保设备随时可启动:

  1. 防潮处理
    • 电控柜内:放置 2-3 袋硅胶干燥剂(每袋 500g,需定期检查,若吸湿变色需及时更换),柜门缝隙用密封胶条密封,防止外界潮气进入;
    • 设备内部(如加热腔、风机腔):在腔体内悬挂生石灰包(或工业干燥剂),并在设备进风口、出风口处安装防尘防潮罩(材质选用 PVC,避免帆布吸潮)。
  2. 部件存放与记录
    • 易损件单独存放:拆卸下来的滤网、密封垫、小规格螺栓等,分类放入干燥的塑料箱,箱内放置干燥剂,贴好标签(注明部件名称、型号、拆卸日期),存放在通风干燥的仓库(温度 15-25℃,湿度≤60%);
    • 建立 “换季维护台账”:记录维护日期、操作人员、清洁 / 防腐部位、更换部件型号、关键参数(如绝缘电阻、管路压力),便于次年冬季启动前追溯检查。

五、启动前预检查(次年冬季):换季维护的 “收尾验证”

换季维护并非结束于夏季,次年冬季设备启动前需做预检查,确认维护效果:

  1. 拆除防尘防潮罩,取出设备内的干燥剂,检查部件是否有锈蚀、受潮痕迹;
  2. 复测电加热管绝缘电阻(需≥50MΩ)、风机电机绝缘电阻(需≥0.5MΩ);
  3. 对热水 / 蒸汽管路进行水压试验(压力为工作压力的 1.2 倍,保压 30 分钟无泄漏);
  4. 空载试运行 30 分钟:观察风机运行是否平稳、温控系统是否正常,确认无异常后再接入热源(热水 / 蒸汽)或通电加热。

核心注意事项

  1. 防爆合规:矿井区域属于防爆环境,维护时所有工具需为防爆型(如铜制扳手、防爆螺丝刀),严禁在设备附近使用明火或非防爆电器;
  2. 安全操作:拆卸加热元件、电控部件前,必须严格执行 “断电 - 验电 - 挂牌” 流程,避免触电;搬运重型部件(如翅片管)时需使用吊装设备,防止砸伤;
  3. 备件适配:若需更换部件(如加热管、密封垫),必须选用符合《煤矿安全规程》的矿用防爆型产品,严禁用普通工业部件替代。

通过以上换季维护流程,可有效避免设备因长期停机出现 “锈蚀卡涩、电气受潮、部件失效” 等问题,确保次年冬季启动成功率达 95% 以上,降低井口冻结风险。