1. 核心加热：电磁感应生热（能量转换核心）

• 当设备接通电源后，高频电流（由内部变频器将工频电转换为高频交流电）通过电磁感应线圈，在线圈周围产生高频交变磁场；
• 导磁加热体处于交变磁场中时，其内部会产生大量涡流（电流）和磁滞损耗：
  • 涡流：导磁体内自由电子在磁场作用下高速无规则运动，电子间碰撞摩擦产生热量；
  • 磁滞损耗：磁场方向反复变化时，导磁体内部磁畴（磁性基本单元）反复转向，产生能量损耗并转化为热量；
• 两种效应共同作用，使导磁加热体快速升温，且热量主要集中在加热体内部，热转换效率可达 90% 以上（远高于传统电阻加热）。

2. 热量传递：强制对流换热（热输出环节）

• 设备配备防爆轴流风机（或离心风机），风机启动后从外界吸入冷空气（或矿井井口的低温空气）；
• 冷空气流经高温的导磁加热体表面时，与加热体发生直接热交换，快速吸收热量并升温；
• 升温后的热空气在风机的风压作用下，通过设备的出风口（通常配有导流结构）被输送至矿井井口、井筒或指定作业区域，实现环境升温。

3. 智能调控：按需匹配功率（节能与精准控温）

• 温度监测：在井口或热风机出风口安装防爆温度传感器，实时采集环境温度或出风温度数据；
• 信号反馈：传感器将温度信号传输至核心控制器（PLC 或专用控制模块）；
• 功率调节：控制器对比 “实际温度” 与 “设定温度”（如井口防冻需维持 5-10℃），通过变频器自动调节输入电磁线圈的高频电流强度：
  • 若实际温度低于设定值，增大电流、提升加热功率，加快升温速度；
  • 若实际温度达到或高于设定值，减小电流、降低加热功率（或暂停加热），避免温度过高；
• 部分高端机型还支持远程通讯（如与矿井中控系统联网），可实时监控设备运行状态并远程调整参数。

4. 防爆设计：安全适配危险环境（核心安全保障）

• 电路防爆：内部变频器、线圈、控制器等电气元件均采用隔爆型或本安型设计，避免电路火花引燃外界可燃介质；
• 结构防爆：设备外壳采用加厚钢板焊接，接缝处设置隔爆面（满足间隙和长度要求），即使内部意外产生火花，也能通过外壳阻隔、冷却，防止火焰外泄；
• 散热防爆：加热体与电气元件分区隔离，避免加热区高温影响电气部件，同时通过专用散热结构确保电气元件稳定运行，防止过热引发故障。

5. 保护机制：多重安全冗余（避免设备损坏与事故）

• 超温保护：若加热体温度过高（如风机故障导致空气不流通），内置的过热保护器会切断电源，防止加热体烧毁；
• 过流 / 过载保护：当电路电流过大（如线圈短路、电压异常），过载保护器触发，切断主回路；
• 风机联动保护：风机未启动时，加热系统无法工作（或延迟启动），避免 “干烧” 导致加热体损坏；
• 漏电保护：配备防爆漏电保护器，若设备外壳带电，可快速切断电源，防止触电事故。