一、通过感官观察初步识别异常

1. 听声音：正常风路系统运行时为均匀的风机转动声、气流流动声；若出现 “尖锐异响”（可能是风叶与外壳摩擦）、“断断续续的轰鸣”（可能是风路堵塞导致气流紊乱）、“无风声或声音明显减弱”（可能是风机停转、风路严重堵塞或风门全关），需优先排查。
2. 看现象：观察井口热空气覆盖效果 —— 若井口仍有结冰、雾气（说明热风量不足，风路可能堵塞或漏风）；查看风机出风口、风道连接处是否有粉尘堆积（堆积严重会缩小风路截面）、异物卡滞（如石块、杂物卡住风叶）；观察风道外壳是否有变形（可能导致风路截面不规则，气流受阻）。
3. 摸温度与振动：用手触摸风道外壁（非高温区域），若局部温度明显偏低（可能是该段风道漏风，热空气流失）；触摸风机机壳，若振动剧烈（可能是风叶失衡、轴承损坏，导致风路气流不稳定）。

二、通过参数监测精准定位问题

1. 风量监测：用风速仪在风机出风口、井口热风幕处测风速，计算实际风量 —— 若风量远低于设计值（如设计风量 5000m³/h，实际仅 3000m³/h），可能是风路堵塞（过滤器、风道内积尘）、风机风压不足（电机故障、皮带打滑）或风门未开到位。
2. 风压监测：查看风路系统压力表（若配备），若风机入口负压过高（说明进风侧堵塞，如空气过滤器积尘）、出口正压过低（说明出风侧漏风或堵塞），可定位故障区段。
3. 温差监测：对比风机进风温度与井口热风温度 —— 若温差过大（如进风加热后达 20℃，井口仅 5℃），排除加热系统问题后，大概率是风路漏风（热空气在输送途中流失）。

三、通过部件拆解检查确认故障点

1. 空气过滤器检查：拆开过滤器外壳，查看滤料是否积尘、堵塞（滤料表面若覆盖厚粉尘，会阻碍进风，导致风量下降），若滤料破损则需更换。
2. 风道内部检查：对可拆解的风道（或通过检修孔），用手电筒查看内部是否有积尘、杂物堆积（如矿井粉尘在风道内壁结块，缩小风路截面），或风道焊缝、法兰处是否有裂缝（漏风点）。
3. 风机及风门检查：拆开风机防护罩，查看风叶是否变形、积尘（风叶积尘会导致失衡，气流输出不均）、是否有异物卡滞；检查风门执行机构（电动 / 手动），确认风门是否卡滞、开度是否达标（风门未全开会直接限制风量）。