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常见问题解答

煤矿井口热风机组的风路系统可能出现哪些故障？

2025-09-21

煤矿井口热风机组的风路系统是保障热风输送效率、维持井口恒温（防冻结、保作业环境）的核心环节，其故障直接影响机组运行安全性与热效率。结合煤矿井下 / 井口的粉尘多、湿度大、工况复杂等特点，风路系统常见故障可分为风阻异常增大、风量 / 风压不足、气流短路 / 泄漏、部件机械故障四大类，具体故障表现、成因及处理方法如下：

一、风阻异常增大（风路堵塞 / 流通不畅）

风阻过大会导致风机负载升高、能耗增加，甚至因 “憋风” 引发风机过热，是风路系统最常见故障之一，多与煤矿环境中粉尘、杂物堆积相关。

故障表现	核心成因	处理方法
1. 出风口热风温度偏高，但实际送风范围缩小（局部温度低） 2. 风机运行噪音增大，电机电流超过额定值 3. 风路沿途（如风道内壁）有明显粉尘堆积痕迹	1. 空气过滤器堵塞：井口空气含煤尘、岩尘，长期未清理导致过滤器滤网堵塞，进风阻力骤增 2. 风道内积尘 / 杂物：风道焊接接口、转弯处易积尘，或检修后遗留工具、杂物堵塞风路 3. 导流板 / 调节风门卡阻：风门转轴积尘锈蚀，导致风门无法完全打开，风路截面积减小	1. 定期（建议每周 1-2 次，粉尘大时每日 1 次）拆卸空气过滤器，用压缩空气反向吹扫滤网（压力≤0.6MPa，避免损坏滤网），滤网破损时立即更换 2. 每月打开风道检修门，用高压水枪（或压缩空气）清理内壁积尘，重点清理转弯、变径段；清理后检查风道密封性，避免残留积水（防止冬季结冰二次堵塞） 3. 每周检查调节风门灵活性，向转轴加注锂基润滑脂（耐低温型，适应井口 - 20℃以下环境），卡阻时拆解清理转轴锈蚀，必要时更换风门执行机构

二、风量 / 风压不足（热风输送效率下降）

风量 / 风压不足会导致井口温度无法达标（如冬季井口结冰），核心是 “风路有效输送能力下降”，需从 “风源（风机）- 风路（风道）- 风阻” 全链条排查。

故障表现	核心成因	处理方法
1. 出风口实测风量低于设计值（如设计 5000m³/h，实测仅 3000m³/h） 2. 风压表显示值低于额定风压，且调整风机频率后无明显改善 3. 井口局部区域温度低于要求（如低于 2℃，易结冰）	1. 风机叶轮故障：叶轮积尘失衡（导致风量下降）、叶片磨损 / 变形（破坏气流场）、叶轮与机壳间隙过大（气流回流） 2. 风道泄漏：风道法兰密封垫老化破损、焊接缝开裂（热风从泄漏点流失，实际送风量减少） 3. 风路阻力匹配失衡：新增风路分支（如临时接风筒）未计算阻力，或原设计风路与风机参数不匹配	1. 停机后检查叶轮： - 用抹布清理叶轮表面积尘，确保叶轮动平衡（清理后手动盘车，无卡阻、异响）； - 叶片磨损超 1/3 时更换叶轮，变形时用专用工具校正（避免暴力敲击导致叶轮开裂）； - 测量叶轮与机壳间隙（应≤5mm），间隙过大时调整机壳位置或更换叶轮 2. 泄漏检测：关闭风机后，从进风口通入压缩空气（或烟雾发生器），沿风道外壁（尤其是法兰、焊缝）检查，发现泄漏点后： - 法兰处更换耐温密封垫（建议用硅橡胶垫，耐温 - 40~200℃）； - 焊缝开裂处补焊，补焊后打磨平整（避免积尘） 3. 核算风路阻力：若新增分支，需减少其他分支风量（通过调节风门），或更换更高风压的风机（需符合煤矿防爆要求）

三、气流短路 / 偏流（热风分布不均）

气流短路 / 偏流会导致 “局部过热、局部过冷”，虽总风量达标，但井口环境温度不均，仍存在安全隐患（如局部结冰）。

故障表现	核心成因	处理方法
1. 部分出风口热风直吹（局部温度超 30℃），部分出风口无风 / 风小（温度低于 2℃） 2. 风道内出现 “涡流区”（用风速仪检测，局部风速接近 0） 3. 热风机组回风（若有回风设计）与新风混合比例异常，导致进风温度偏高	1. 导流结构失效：风道内导流板缺失、变形或安装角度错误（无法引导气流均匀分配） 2. 风路分支设计不合理：多分支风道截面积分配不均（如大分支截面积小、小分支截面积大），导致气流 “走捷径” 3. 回风阀故障：回风阀关闭不严，热回风未经冷却直接混入新风，导致进风温度升高（机组热负荷虚增，实际有效热风减少）	1. 检查导流板： - 缺失时按设计图纸补装导流板（材质建议用镀锌钢板，防腐蚀）； - 变形时校正角度（如 45° 导流需用角度尺校准），确保气流沿设计路径流动 2. 优化风路分支： - 按 “风量与截面积成正比” 原则，调整各分支风道截面积（如风量占比 30% 的分支，截面积应占总截面积 30% 左右）； - 在风速过小的分支入口加装 “增压导流罩”，强制气流分配 3. 检修回风阀： - 检查阀板密封面，磨损时更换密封胶条； - 电动回风阀需校准执行器行程，确保阀板完全关闭（断电后手动确认阀板无间隙）

四、风路部件机械故障（运动部件卡阻 / 损坏）

风路系统中的运动部件（如调节风门、风阀执行器）故障，会直接导致风路无法调节，甚至完全堵塞 / 短路，需重点关注 “润滑” 与 “防腐蚀”（煤矿环境湿度大，易锈蚀）。

故障表现	核心成因	处理方法
1. 调节风门无法手动 / 电动开关，或开关到位后仍报错 2. 风阀执行器（电动 / 气动）发出 “嗡嗡” 声但不动作 3. 风道检修门无法关闭，或关闭后密封不严	1. 风门转轴锈蚀 / 卡阻：井口湿度大，转轴未及时润滑导致锈蚀，或粉尘进入轴承导致卡阻 2. 执行器故障：电动执行器电机烧毁（过载导致）、气动执行器气源压力不足（管路堵塞） 3. 检修门铰链 / 锁扣损坏：铰链生锈卡死，或锁扣弹簧失效导致无法锁紧	1. 拆解风门转轴： - 用除锈剂（如 WD-40）喷洒锈蚀部位，浸泡 10-15 分钟后手动转动，清除残留锈迹； - 更换磨损轴承（建议用深沟球轴承，加足锂基润滑脂），装配后涂抹防锈漆 2. 检修执行器： - 电动执行器：检测电机绕组阻值（正常应≥50Ω，短路则烧毁，需更换电机）；检查控制线路，确保接线无松动 - 气动执行器：检查气源管路，清理过滤器（排除杂质堵塞），确保气源压力≥0.5MPa 3. 维修检修门： - 铰链生锈时拆解清理，加注润滑脂； - 锁扣弹簧失效时更换弹簧，关闭后用塞尺检查密封间隙（应≤0.5mm，超标则更换密封垫）

风路系统故障预防关键要点

定期清洁：针对煤矿粉尘大的特点，建立 “每日小清（过滤器、出风口）、每周中清（风道局部）、每月大清（全风路 + 叶轮）” 的清洁制度，从源头减少积尘引发的故障。
润滑保养：所有运动部件（转轴、铰链、执行器）每月加注 1 次耐低温、防腐蚀的润滑脂（如 - 40℃低温锂基脂），避免锈蚀卡阻。
状态监测：在风道关键位置（进风口、出风口、分支处）安装风速仪、风压表，实时监控风路参数，发现异常（如风量骤降 10% 以上）立即停机排查，避免故障扩大。

通过以上针对性排查与处理，可有效降低风路系统故障发生率，保障煤矿井口热风机组稳定运行，避免因风路问题导致井口结冰或热效率下降。