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2025-09-21

煤矿井口热风机组是保障井口防冻、维持井下通风环境稳定的关键设备，其运行状态直接影响煤矿安全生产。由于长期在低温、高湿、含尘的恶劣环境下工作，易出现各类故障。以下按故障类型分类，详细梳理常见故障、可能原因及对应的处理方法，同时附上故障处理的核心原则，帮助现场人员高效排查与解决问题。

热风温度是机组核心功能指标，异常通常与加热系统、风路或控制系统相关，需优先排查。

故障现象	可能原因	处理方法
温度始终低于设定值	1. 加热元件（电加热管 / 换热器）损坏或部分失效； 2. 进风量过大（风门未关严 / 风机过载）； 3. 温控器参数错误或传感器故障（测温不准）； 4. 换热器结垢（热水 / 蒸汽型机组，换热效率下降）。	1. 断电检查加热元件，用万用表测电阻，损坏则更换同型号元件； 2. 检查风门开度，调整至设计值；检测风机电流，避免过载运行； 3. 重新校准温控器参数，更换故障传感器（如 PT100）； 4. 对换热器进行酸洗或高压水清洗（热水 / 蒸汽型），清除水垢。
温度骤降（突然下跌）	1. 加热系统断供（电加热断电 / 热水 / 蒸汽阀门意外关闭）； 2. 风机反转（风路反向，热风无法送达井口）； 3. 井口密封失效，冷风大量渗入。	1. 检查供电回路（空开、接触器）或热媒管路阀门，恢复正常供应； 2. 调换风机电源相序，纠正转向； 3. 检查井口密封件（如帆布软连接），修补或更换破损部位。

风机是热风输送的动力源，故障会直接导致机组停运或风量大减，需重点关注机械磨损和电气问题。

故障现象	可能原因	处理方法
风机不启动	1. 供电故障（电源缺相、空开跳闸、接线松动）； 2. 电机烧毁（过载、绝缘老化）； 3. 风机叶轮卡阻（异物堵塞、轴承卡死）。	1. 用万用表检测电源三相电压，排查接线端子，重新紧固松动线路； 2. 检测电机绕组电阻（正常应为通路，短路 / 断路需更换电机）； 3. 停机后打开风机罩，清除异物；检查轴承，卡死则更换同型号轴承（需加润滑脂）。
风机运行异响（刺耳声 / 摩擦声）	1. 轴承磨损（缺油或老化）； 2. 叶轮变形或与机壳摩擦（长期振动导致叶轮移位）； 3. 电机与风机联轴器不同心（安装偏差）。	1. 拆卸轴承，清洗后加注高温润滑脂（如锂基润滑脂），磨损严重则更换； 2. 校正叶轮变形部位，调整叶轮与机壳间隙（符合设备说明书要求）； 3. 重新校准联轴器同心度，用百分表检测偏差，调整至允许范围。
风机振动过大（振幅超标）	1. 叶轮不平衡（积尘过多或叶片损坏）； 2. 地脚螺栓松动（长期运行导致螺栓松脱）； 3. 电机转子不平衡（转子绕组短路导致重心偏移）。	1. 清理叶轮积尘，更换损坏叶片，必要时做叶轮动平衡测试； 2. 用扭矩扳手重新紧固地脚螺栓（按对角线顺序拧紧）； 3. 检测电机转子，短路则维修或更换电机。

控制系统是机组的 “大脑”，故障会导致机组无法自动调节，甚至误停机，需重点排查传感器、控制器及执行元件。

故障现象	可能原因	处理方法
温控器报警（超温 / 低温报警）	1. 温度传感器故障（短路 / 断路，数据失真）； 2. 温控器设定值错误（误操作导致）； 3. 加热系统失控（接触器粘连，持续加热）。	1. 更换温度传感器（需与原型号一致，如热电偶 / PT100）； 2. 重新设定温控器参数（按井口防冻要求，通常热风温度不低于 5℃）； 3. 检查接触器触点，粘连则更换接触器，避免加热元件过载。
控制柜无响应（按钮失灵 / 指示灯不亮）	1. 控制回路断电（保险丝熔断、中间继电器故障）； 2. 按钮开关损坏（触点氧化）； 3. PLC 或变频器故障（程序错乱、模块损坏）。	1. 更换熔断的保险丝，检测中间继电器线圈，故障则更换； 2. 拆卸按钮开关，用砂纸打磨触点，或直接更换新开关； 3. 检查 PLC 指示灯，复位程序；变频器故障需专业人员检测，更换损坏模块。
风门 / 阀门无法自动调节	1. 执行器故障（电动 / 气动执行器电机烧毁、气缸漏气）； 2. 控制信号中断（传感器到控制器的线路断开）； 3. 机械卡阻（风门 / 阀门积尘或锈蚀，无法动作）。	1. 维修或更换执行器，气动执行器需检查气源压力（确保稳定）； 2. 排查信号线路，重新连接断线，做好防水密封； 3. 清理风门 / 阀门积尘，涂抹防锈润滑剂（如石墨润滑脂），确保动作顺畅。

对于以热水或蒸汽为热媒的机组，热媒输送管路的故障会直接导致换热效率下降，需关注堵塞、泄漏问题。

故障现象	可能原因	处理方法
换热器无热媒流通（摸起来冰凉）	1. 热媒管路阀门未打开（手动阀忘开 / 电动阀故障）； 2. 管路堵塞（水垢、杂质堆积）； 3. 热媒供应不足（锅炉出力不够 / 泵故障）。	1. 检查阀门状态，手动打开阀门或维修电动阀； 2. 关闭热媒进口阀，拆卸管路法兰，用高压水或管道疏通器清理堵塞物； 3. 联系锅炉房检查出力，或维修热媒泵（如离心泵叶轮损坏需更换）。
热媒管路泄漏（滴水 / 冒汽）	1. 法兰密封垫老化（长期高温导致变形）； 2. 管路腐蚀（水质差或未做防腐处理）； 3. 焊接点开裂（振动导致焊缝疲劳）。	1. 停机泄压后，更换法兰密封垫（选用耐温型，如丁腈橡胶垫）； 2. 对腐蚀管路进行补焊或更换，后续需定期做防腐涂层（如环氧树脂）； 3. 重新焊接开裂部位，焊后做压力测试（确保无泄漏）。

安全优先：处理故障前必须切断机组总电源、关闭热媒管路阀门，悬挂 “禁止合闸” 警示牌；涉及高空作业（如检修风机顶部）需系安全带，井口区域需设警戒，防止人员坠落或异物入井。
先排查后动手：不盲目拆解设备，先通过 “看（指示灯、泄漏情况）、听（异响来源）、测（用万用表、测温仪检测参数）” 判断故障范围，优先排查易损件（如传感器、轴承、密封垫）。
记录与追溯：每次故障需记录 “故障时间、现象、原因、处理方法、更换部件型号”，建立设备故障台账，便于后续分析故障规律（如某部件频繁损坏需优化维护周期）。
及时停机：发现严重故障（如电机冒烟、管路大量泄漏、超温报警无法复位）时，需立即停机，避免故障扩大（如电机烧毁导致火灾、热媒泄漏引发冻伤）。

通过以上分类排查和规范处理，可快速解决煤矿井口热风机组的常见故障，同时结合定期维护（如每月清理换热器、每季度检查轴承润滑），能显著降低故障发生率，保障机组长期稳定运行，为煤矿井口安全生产提供保障。